[实用新型]一种用于光纤接头的高精度测量装置有效
申请号: | 201420002677.4 | 申请日: | 2014-01-02 |
公开(公告)号: | CN203642878U | 公开(公告)日: | 2014-06-11 |
发明(设计)人: | 葛仁彦;李卫东;李华会;许杰 | 申请(专利权)人: | 深圳市纳研科技有限公司 |
主分类号: | G01B11/00 | 分类号: | G01B11/00 |
代理公司: | 深圳市凯达知识产权事务所 44256 | 代理人: | 刘大弯 |
地址: | 518000 广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 光纤 接头 高精度 测量 装置 | ||
技术领域
本新型属于二维图像测量领域,特别涉及一种利用机器视觉测量光纤接头尺寸的装置。
背景技术
测量技术对于产品的检测而言具有重大的作用,对于传统的二次元设备而言,其检测速度慢,无法达到全自动测量的要求;而对于现有的全自动测量设备而言,一方面由于机械及硬件设计缺陷,采集到的图像不能真实反映待测物体的真实状况,另一方面,由于图像处理算法缺陷,精度无法达到检测要求。
发明内容
本实用新型目的在于摒弃现有技术之缺点,提供一种利用机器视觉技术快速采集光纤接头的图像信息的测量装置。
为解决上述技术问题,本新型采用的技术方案如下:
构造一种用于光纤接头的高精度测量装置,包括机架、机器视觉装置和工程机,所述的机器视觉装置固定于机架上方,工程机位于机架内,所述的机架上固定有由伺服电机驱动转动的转盘,所述的机器视觉装置包括面阵CCD相机和感应器,面阵CCD相机的镜头和感应器指向所述的转盘。
作为对上述用于光纤接头的高精度测量装置的优选方案,所述的转盘为玻璃转盘。
作为对上述用于光纤接头的高精度测量装置的优选方案,面阵CCD相机的镜头和感应器指向转盘的圆心。
作为对上述用于光纤接头的高精度测量装置的进一步描述,转盘的中心及外边沿的下方各设有一LED光源,转盘外边沿下方的LED光源指向转盘上表面,转盘的中心的LED光源指向面阵CCD相机的镜头。
作为对上述用于光纤接头的高精度测量装置的进一步描述,转盘的上表面设置有分选机构。
作为对上述用于光纤接头的高精度测量装置的进一步描述,转盘的上表面设置有导流板块,导流板块将待检产品导向至转盘的固定轨迹处。
本新型的有益效果是:其采用面阵CCD相机进行图像采集,机架上设有的运动平台采用转盘式载物,其运作时,使用CCD相机镜头固定不动,而转动转盘进行拍照的设计方式。该测量装置使用远心镜头和远心光源,可以保证采集到最真实的图像,同时采用高分辨率面阵CCD对产品图像进行采集,采集过程中装备自动上料及分选下料机构,从而实现全自动连续快速测量。再者,装置采用的图像处理算法可以满足光纤接头尺寸精确测量的需求,因而整个装置的结合可以使检测更为准确以及方便。
附图说明
图1是本新型的整体结构示意图。
图2是机器视觉装置处的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步详述。
如图1和图2所示,本实用新型所述的一种用于光纤接头的高精度测量装置,包括机架9、机器视觉装置和工程机,所述的机器视觉装置固定于机架上方,工程机位于机架9内,所述的机架上固定有由伺服电机驱动转动的转盘6,所述的机器视觉装置包括面阵CCD相机1和感应器2,所述工控机包括内置的专业图形处理软件和显示器8,面阵CCD相机1的镜头和感应器2指向所述的转盘6。
作为对上述用于光纤接头的高精度测量装置的优选方案,所述的转盘6为玻璃转盘。
作为对上述用于光纤接头的高精度测量装置的优选方案,面阵CCD相机1的镜头和感应器2指向转盘6的圆心,所述镜头为远心镜头。
作为对上述用于光纤接头的高精度测量装置的进一步描述,转盘6的中心及外边沿的下方各设有一LED光源,转盘6外边沿下方的LED光源指向转盘上表面,转盘6的中心的LED光源指向面阵CCD相机1的镜头,所述LED光源为远心LED光源。LED光源4、显示器8均与工控机相连接,面阵CCD相机1通过相机上设置的接口与工控机通信。
作为对上述用于光纤接头的高精度测量装置的进一步描述,转盘6的上表面设置有分选机构5。
作为对上述用于光纤接头的高精度测量装置的进一步描述,转盘6的上表面设置有导流板块3,导流板块3将待检产品导向至转盘6的固定轨迹处。
启动电源打开工控机,将待检产品放置于转盘6上,伺服电机驱动转盘底座7,进而带动转盘6转动,同时LED光源4在水平及垂直方向背光照明,待检产品通过导流板块3后,经导流而在转盘6上沿固定的轨迹运动,当通过感应器2时,感应器2输出信息进行计时,触发面阵CCD相机1拍照并通过图像采集卡传送给工控机;工控机内置的专业图形软件对采集的图像进行处理并通过设定的阀值进行灰阶值比对,判断待检物品的尺寸是否在公差范围内,如对应测量数据超出公差范围,则在软件界面给予红色标记并在分选机构5中将不良品剔除,测量数据及处理结果记录保存在工控机。
以上所述,仅是本新型的较佳实施例,而并非对新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本等同实用新型技术方案的范围内。
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