[实用新型]一种三成分高温撞针式灌注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯生产设备，特别指一种三成分高温撞针式灌注装置。

背景技术

聚氨酯(简称PU)是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体聚氨酯弹性体简称为TPU、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。

聚氨酯一般先经发泡成型后得到所需的产品，目前的发泡方式包括手工发泡和机械发泡手工发泡的大致分几步：1确定配方，计算制品的体积，根据密度计算用料量，根据制品总用料量一般要求过量5%-15%。2清理模具、涂脱模剂、模具预热。3称料，搅拌混合，浇注，熟化，脱模。手工浇注的混合步骤为：将各种原料精确称量后，将多元醇及助剂预混合，多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于于不同的容器中，然后将这些原料混合均匀，立即注入模具模具或需要充填泡沫塑料的空间中去，经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料。

聚氨酯泡沫塑料还可采用一步法生产，也就是各种原料进行混合发泡成型。为了生产的方便，目前不少厂家把聚醚多元醇或及其他多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起，称之为“白料”，使用时与粗MDI俗称“黑料以双组分形式混合发泡仍属“一步法”。

采用上述一步法进行发泡成型时，聚醚多元醇或及其他多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料的预混时存在以下技术问题：a、由于混合料较多，一般的机器难以同时将各种原料混合；b、原料混合过程中涉及到各种原料的组合比例，传统设备的自动化程度低，难以精确的控制原料比例；c、注料过程中存在物料残留在注料机构内，从而使得混合时该种原料的比例降低，从而导致原料比例控制不准确的问题；d、注料机构多次注料后原料残留，导致注料机构的堵塞；e、设备清洗困难，维护难度大；f、不同的发泡材料熔点不同，因此熔点较高的材料需要在较高温度下才能液化混合，而现有设备不能满足混合时的温度要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、设计合理、生产效率高，清洗简单的三成分高温撞针式灌注装置。

本实用新型采取的技术方案如下，一种三成分高温撞针式灌注装置，其特征在于：包括灌注体、搅拌机构、至少三个注料机构、混合器、定量机构及清洗机构，其中：所述灌注体的中部为空腔；所述搅拌机构插入该空腔内，搅拌机构的尾端伸入混合器内；所述注料机构及清洗机构沿灌注体的周缘插入灌注体内；所述混合器设置在灌注体的下端，所述定量机构设置于灌注体内；物料经定量机构定量从注料机构进入灌注体内，最后进入混合器内，通过搅拌机构搅拌混合，完成配料。

优选地，所述灌注体包括灌注本体，上述灌注本体的周缘水平开有三个注料插槽及一个清洗插槽，注料插槽及清洗插槽连通灌注本体中部的空腔；上述灌注本体上沿空腔周围设有循环油路，循环油路的入口及出口分别开设在灌注本体的侧壁上，高温介质经入口流入循环油路内，经出口流出，以便对灌注本体内的物料加热到指定温度；灌注本体对应于各注料插槽分别开有注料进口及注料出口，所述注料进口及注料出口与注料插槽连通，并且灌注体内设有与该注料进口连通的注料管道，以及与该注料出口连通的排料管道，使物料经注料进口从注料管道进入注料机构内，经注料出口从注料机构流出到排料管道，从而循环流动；物料在该注料管道中流经定量机构进行定量注料。

优选地，所述搅拌机构包括搅拌轴及搅拌刀，其中：上述搅拌轴贯穿插设在灌注体的中间空腔内，搅拌轴的上端连接动力机构；上述搅拌刀连接在搅拌轴的下端，搅拌刀插入混合器内，搅拌刀在动力机构驱动下，搅拌混合器内的物料；搅拌轴外部套有轴心座，上述轴心座的下部固定在灌注体上，轴心座的两端通过轴承与搅拌轴连接；轴心座与搅拌轴之间设有O型扣，上述O型扣可拆卸地设置在轴心座和搅拌轴之间。

优选地，所述搅拌轴与搅拌刀的连接处设有套筒，上述套筒的上部设有油封环，油封环的内部设有油封，上述套筒与油封环紧贴灌注体的空腔内壁，以防止物料泄漏。