[实用新型]角磨类电动工具转子装配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种角磨类电动工具，特别是一种角磨类电动工具转子的装配结构。

背景技术

角磨类电动工具如角向磨光机、抛光机等是一种广泛应用于机械制造业和造船业的手动电动工具，角磨类电动工具传统装配方式是先把轴承压到头壳的轴承档上，再用固定在头壳端面的压板来定位轴承，如果将小齿轮和轴承装在转子输出轴的轴承档上再压入头壳，由于风扇阻挡，压板就无法固定；然后把转子输出轴的轴承档压入轴承内圈，此时只能压一半左右，再把小齿轮装入并压进去一部分，然后用手把锁紧螺母拧到转子输出轴的螺纹头上，如果一次性就把转子输出轴的轴承档压入轴承内圈，由于空间尺寸较为紧凑，就无法从头壳侧装入小齿轮；最后把转子输出轴的轴承档未压入部分压入轴承内圈，然后从头壳侧伸进拧紧工具旋紧锁紧螺母。整个装配过程效率低、装配难度大、不可控因素多，由于产品空间的限制一直以来没有更好的装配结构。为此，许多生产厂家和有识之士针对上述问题进行了开发和研制，但至今尚未有较理想的产品面世。

发明内容

为克服现有角磨类电动工具装配过程中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、装配简单方便、安装速度快、效率高、产品稳定性好的角磨类电动工具转子装配结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括转子、风扇、孔用钢丝挡圈、轴承、小齿轮、锁紧螺母、头壳，轴承的内圈固定在转子输出轴的轴承档上，小齿轮通过锁紧螺母固定在转子输出轴上，所述孔用钢丝挡圈的两端设有挡圈工艺杆，头壳上设有头壳轴承档，头壳轴承档的外侧设有挡圈卡槽，头壳的外端面设有工艺杆定位槽，工艺杆定位槽的内侧与挡圈卡槽连通，轴承的外圈固定在头壳轴承档上并通过安装在挡圈卡槽上的孔用钢丝挡圈定位，挡圈工艺杆扣在工艺杆定位槽上。

本实作新型进一步的方案，所述的头壳的外端面设有与工艺杆定位槽相连接的工艺杆定位斜面。

采用上述结构后，与现有技术相比有如下优点和效果：由于先把孔用钢丝挡圈套在转子输出轴上，再把轴承压入转子输出轴的轴承档上，然后安装小齿轮并用锁紧螺母拧紧，使之组成转子组件，再把整个转子组件的轴承外圈压入头壳的轴承档上，最后用尖嘴钳把孔用钢丝挡圈扣到头壳的挡圈卡槽内，即完成装配，整个安装过程操作简单方便，速度快、效率高，产品稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图。

图2为本实用新型的装配结构示意图。

图3为本实用新型头壳的立体结构示意图。

其中1转子，2风扇，3转子输出轴，4孔用钢丝挡圈，5轴承，6小齿轮，7锁紧螺母，8头壳，9大齿轮，10传动轴，11挡圈卡槽，12工艺杆定位槽，13工艺杆定位斜面，14挡圈工艺杆。

具体实施方式

图1至图3所示，为本实用新型一种角磨类电动工具转子装配结构的具体实施方案，它包括转子1、风扇2、孔用钢丝挡圈4、轴承5、小齿轮6、锁紧螺母7、头壳8，头壳8设有可转动的传动轴10，传动轴10上固定有大齿轮9，轴承5的内圈固定在转子输出轴3的轴承档上，小齿轮6通过锁紧螺母7固定在转子输出轴3上，小齿轮6与大齿轮9啮合，所述孔用钢丝挡圈4的两端设有挡圈工艺杆14，头壳8上设有头壳轴承档，头壳轴承档的外侧设有挡圈卡槽11，头壳8的外端面设有工艺杆定位槽12，工艺杆定位槽12的内侧与挡圈卡槽11连通，轴承9的外圈固定在头壳轴承档上并通过安装在挡圈卡槽11上的孔用钢丝挡圈4定位，挡圈工艺杆14扣在工艺杆定位槽12上。为了便于孔用钢丝挡圈4装配，所述的头壳8的外端面设有与工艺杆定位槽12相连接的工艺杆定位斜面13。

本实用新型装配时，首先把孔用钢丝挡圈4套在转子输出轴3上，再把轴承5压入转子输出轴3的轴承档上，然后把小齿轮6安装在转子输出轴3上并用锁紧螺母7拧紧，使转子1、轴承5及小齿轮6成为一体组成转子组件；接着把整个转子组件的轴承5外圈压入头壳8的轴承档上，然后用尖嘴钳把一端的挡圈工艺杆14卡在工艺杆定位槽12上，该侧的孔用钢丝挡圈4对准挡圈卡槽11，最后用尖嘴钳把另外一端的挡圈工艺杆14沿着工艺杆定位斜面13压到工艺杆定位槽12的平面上，使整个孔用钢丝挡圈4卡入挡圈卡槽11内压紧轴承5，即完成装配。

以上所述，只是本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。