[实用新型]一种热镦压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热压模具，尤其是针对棒料端部的一种热镦压模具。

背景技术

现有的热镦压模具结构只能镦压端部为圆形的凸台，无法热镦压出外六方或带扁方的凸台。且镦压出的端部精度较差，不能保证工艺加工尺寸要求，还需再进行车削加工。增加了生产成本。

发明内容

本实用新型提供了一种热镦压模具，目的是为了能够满足不同形状及尺寸要求的热镦压模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种热镦压模具，包括上模板和下模板，上模板、下模板之间通过导向套和导向柱组件导向，上模固定在上模板上，上模的端部设有定位棒料的盲孔，其特征在于：下模板上固定有滑道，下模与滑道导向连接，下模内设有型腔；所述下模上设有推拉手把，在下模板设有退料豁口，当下模处于拉出状态，热镦压后的工件能从退料豁口落下。

有益效果：使用时，利用中频加热炉将棒料端部加热至工艺温度，然后将棒料的加热端放置于下模的型腔内，启动压力机，上模下行，棒料的加热端在压力作用下发生变形，并沿下模的型腔进行填充，完毕后，利用滑道将下模连工件一起拉出，工件通过退料豁口落下；因下模与下模板形成封闭的型腔以保证金属完全按型腔的外形进行填充，从而达到棒料端部镦压出不同形状的目的；本实用新型结构简单，操作方便，节省时间，能实现棒料端部不同型状的加工要求，降低制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1中K向结构示意图。

图中1是上模板，2是下模板，3是导向套，4是导向柱，5是上模，6是盲孔，7是滑道，8是下模，9是型腔，10是推拉手把，11是退料豁口。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种热镦压模具，包括上模板1和下模板2，上模板1、下模板2之间通过导向套3和导向柱4组件导向，上模5通过螺栓固定在上模板1上，上模5的端部设有定位棒料的盲孔6，可含住棒料上端部，以防止镦压时棒料上端发生变形，下模板2上固定有滑道7，下模8与滑道7导向连接，下模8内设有型腔9；所述下模8上设有推拉手把10，在下模板2设有退料豁口11，当下模8处于拉出状态，热镦压后的工件能从退料豁口11落下；工作时下模8与下模板2形成封闭的型腔以保证金属完全按型腔的外形进行填充，从而达到棒料端部镦压出不同形状的目的。