[实用新型]带承插口管材连续缠绕设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材生产设备，尤其是一种带承插口管材连续缠绕设备，能够连续不间断生产带承插口的管材。

背景技术

高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管材是目前国内外都已经普遍使用的雨、污排水管，该类管材由于采用了不同的结构壁设计形式，具备节约原材料、高环刚度、长使用年限、质量稳定可靠、连接方便、密闭性好等优势，因此具有强大的市场潜力。

结构壁管材种类较多，尺寸规格各不相同，各不同种类的结构壁管材采用各不相同的生产设备。设备制品比较单一，设备综合利用性能较差，且无潜力可挖，性价比差。

目前国内缠绕波纹管和中空壁缠绕管的生产设备已经非常成熟，但都具备单一性且只能生产管材母体，承插式连接的承插口需要二次加工成型，现行设备无潜力可发挥。

目前国内B型带螺旋加强肋和承插口的缠绕结构壁管（克拉管）的生产设备与成型工艺均参考国外设备，各不同规格需要配置整体内胀式实壁园筒模具，模具只能单一生产，不仅价格昂贵，而且有一定的使用寿命，整个生产线的产量还不高，能耗非常大。

分析目前国内各生产企业的生产设备情况，其技术瓶颈在于管材复合成型时的成型机构单一化，只能生产某一种结构的缠绕管，而且不能在线一次性解决承插口的生产成型问题，生产工艺存在一定的薄弱处而且也无法连续生产带承插口管材，使得设备的维护及模具的成本较高。为适应不同种类规格的产品生产，需要多种配套的模具，而且模具的数量成倍才能完成管材不间断加工，造成投入成本高居不下，也制约了国内该行业的发展。

发明内容

本实用新型解决了现有设备生产的管材承插口不能在线一次性成型，需要多次组合成型的缺陷，提供一种带承插口管材连续缠绕设备，承口与插口在线一次性成型，提高成型效率。

本实用新型还解决了现有设备中带承插口的管材只能一支一支生产加工，加工效率较低的缺陷，提供一种带承插口管材连续缠绕设备，能够连续不间断生产带承插口的管材，且可以实现不同长度的管材同时加工。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带承插口管材连续缠绕设备，包括缠绕单元成型设备及熔融材料挤出机，缠绕单元成型设备包括共同设置在同一主轴上的两个成型笼，两成型笼之间连接有一个可变径模具；成型笼包括处于两端的连接盘，连接盘之间连接有辊轴，两连接盘可相互转动；可变径模具包括处于两端的连接盘，连接盘之间连接有可向外扩展的外展辊轴，扩展前的外展辊轴形成管材内径的缠绕内表面，扩展后的外展辊轴形成管材承口的缠绕内表面，可变径模具的长度等于或大于管材两承口的长度之和。成型笼上主要缠绕生产加工管材的管体部位，可变径模具扩展直径之后可以缠绕生产加工管材的承口部位，可变径模具扩展直径后再复原则可以缠绕生产加工管材的管体部位，同时还不会阻碍管材轴向移动；成型笼的两连接盘可以相互转动，则两连接盘之间的辊轴相对主轴偏转一个角度，该角度使得辊轴转动过程中产生一个轴向的分力，该分力能驱动管材沿着主轴轴向移动，从而实现管材脱模，通过可变径模具的扩展及复原就可以实现管材连续缠绕生产；承口与插口在线一次性成型，提高成型效率。

作为优选，可变径模具的两连接盘上铰接有短臂，短臂的端部之间铰接有中间辊，短臂相对连接盘转动并外展形成管材承口与管体的连接过渡段的缠绕内表面，中间辊外展形成管材承口的缠绕内表面。

作为优选，短臂上设置有滑槽，中间辊的端部与滑槽相配合并可沿着滑槽移动，主轴上安装有两移动盘，两移动盘与两连接盘上的短臂之间通过连杆相连接，两移动盘之间连接有推杆，连杆相对主轴呈倾斜状，移动盘移动时，连杆带动短臂摆动。

作为优选，可变径模具的两连接盘之间连接有转动杆，转动杆驱动两连接盘沿着主轴轴线方向移动，短臂两端的铰接为偏心铰接，短臂与连接盘相铰接的铰接点与主轴轴线之间的距离小于短臂与中间辊相铰接的铰接点与主轴轴线之间的距离。

作为优选，可变径模具的外展辊轴的外展平面经过主轴的轴线；中间辊具有可自由转动的外筒。

作为优选，成型笼的辊轴与连接盘之间通过球轴承连接，同一成型笼的辊轴之间通过联动机构连成一体并共同连接一个驱动机构。

作为优选，设备沿着主轴轴线方向设置有驱动杆，驱动杆的端部固定有驱动齿，成型笼两端的连接盘上均固定有传动齿条，驱动齿与传动齿条相啮合。

作为优选，可变径模具两端的连接盘与相邻的两成型笼上的其中一个连接盘为同一连接盘，且该连接盘为相对主轴固定的固定盘，而成型笼的另一连接盘为可相对主轴偏转的转动盘。