[实用新型]超细粉立式辊磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及辊磨机，尤其是涉及一种超细粉立式辊磨机。

背景技术

传统的超细粉立式辊磨机由于未在磨辊间未安装压料板，磨盘上的物料被离心力很快甩出磨盘，不利于稳定料床，易导致粉磨效率降低，产品品质下降；且磨辊下部的机械限位装置为刚性限位，容易造成磨辊对壳体的强烈冲击和机体震动，甚至导致机体损坏；且通常选粉机的叶轮是垂直安装的单个叶轮，单个叶轮的直径大且无法选的更细，或者选细粉的时候造成的空气阻力过大，加大磨机系统的单位电耗，产量下降，造成选粉效率底，叶轮磨损加剧，由于气密件不能从壳体上取下，造成选粉机用过一段时间后各部分磨损后，选粉机跑粗，性能下降，甚至无法工作，更换壳体造价昂贵，工作量大。

发明内容

本实用新型目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单，安装方便，运行稳定，粉磨效率高的超细粉立式辊磨机。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的超细粉立式辊磨机，包括磨机底座、主机壳体、主电机、主减速机、与主减速机相连的磨盘、安装在磨盘上与其相对转动的多个磨辊以及加压缸装置，在主机壳体上部同轴安装有选粉机，在主机壳体侧壁安装有螺旋输送机和进料斗，所述磨机底座为分体组装结构，所述主机壳体、主减速机、加压缸装置均安装在磨机底座上；在所述磨辊和主机壳体间安装有电子限位装置和机械限位装置，在相邻两个磨辊之间安装有压料板；所述机械限位装置包括安装在主机壳体上的调整螺杆及套装在所述调整螺杆上的弹簧。

所述选粉机包括通过法兰与主机壳体相连的选粉机壳体及设置在选粉机壳体中部的出料口，在所述选粉机壳体上水平均布设置有至少两个选粉单元，所述选粉单元包括通过电机座安装在选粉机壳体上的变频电机和通过法兰固定在选粉机壳体上的转子总成，在所述转子总成上安装有测速装置，所述转子总成的传动轴一端通过皮带轮与变频电机传动连接，另一端水平延伸至选粉机壳体内并在其末端设置有叶轮，在所述叶轮与出料口间水平设置有气密件，所述气密件的一端通过螺栓固定在出料口侧壁上，另一端与叶轮之间气密封配合。

所述气密件包括内、外环套，所述内、外环套之间通过沿轴向间隔设置的左、右密封环固定为一体；所述右密封环端面开设有与叶轮滑动配合的环槽，所述环槽的槽底面开设有透气孔；所述左密封环上设置有与选粉机壳体固定的连接件；在内、外环套和左、右密封环所围成的环腔内固定有调整环，所述调整环将所述环腔分为左、右两个环室；位于所述左环室的外环套上开设有与外界相连通的的导流孔；所述调整环的环面上开设有阻尼孔。

本实用新型优点在于通过磨辊之间安装压料板有利于稳定料床，提高粉磨效率；通过设置机械限位装置和电子限位装置对磨辊进行上下位置限位，同时在机械限位装置上增加弹簧使其为弹性限位，这样更有利于减少冲击和震动，使磨机更稳定地运行；磨机底座为分体组装结构，方便于设备安装找正，提高安装精度，同时由于底座刚性较好，有利于设备运行的稳定，也便于加工和运输；通过改变传统选粉机的结构，将传统的单个叶轮选粉改为多个水平安装的分级叶轮结构，有利于选出细粉，提高选粉效率，处理量大，且更易于检修。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2图1的I部放大图。

图3是图1中选粉机的结构示意图。

图4是图3中气密件的结构示意图。

具体实施方式