[实用新型]一种焊剂垫

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接装置，特别是一种焊剂垫。

背景技术

在气瓶行业中，环焊缝的内环缝焊接一直是薄弱环节。原内环缝焊接用铜板作衬垫，虽然起支撑作用，但是焊接后焊缝周围的温度比较高，背面没有保护装置，直接与空气接触，容易吸收空气中的水分，出现大量的气孔，特别是在直缝位置，由于直缝焊接后余高的影响，在直缝位置筒体无法与铜垫接触，根本起不到支撑和保护作用。传统的焊剂垫保护结构非常复杂，在气瓶环焊缝位置无法达到运用。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够起到支撑和保护作用的焊剂垫。

本实用新型的技术方案是这样完成的，一种焊剂垫，包括有焊剂托盘，所述焊剂托盘底部设有绞龙孔，绞龙孔内纵向连接有绞龙管，绞龙管里面设有绞龙，绞龙上的绞龙轴与固定在绞龙管底部的挡板转动连接，传动装置的输出轴与绞龙轴固定连接，在焊剂托盘底部、绞龙管下端设有连通孔，连通孔是焊剂托盘里的焊剂进入绞龙管的通道。

所述焊剂托盘为凸形封头。

凸形封头为球形 、椭圆形、碟形、球冠形或锥形。

所述连通孔位于绞龙孔上方或下方。

绞龙上端面与绞龙管上端面、焊剂托盘上端面平齐。

所述传动装置由减速机、电机组成，电机输出轴与减速机输入轴固定连接，减速机输出轴与绞龙轴固定连接。

减速机输出轴通过联轴器与绞龙轴固定连接。

电机输出轴通过联轴器与减速机输入轴固定连接。

本实用新型的技术效果是：焊接筒体上的焊缝时，绞龙管里面的绞龙旋转，焊剂托盘里面的焊剂通过绞龙管上的连通孔进入绞龙管内，在绞龙的绞动下，焊剂不断涌向焊缝处，对焊缝起到了一定的支撑作用，再加上绞龙上端面顶住焊缝，对焊缝起到更好的支撑作用。涌向焊缝处的焊剂在电弧热的作用下，使部分焊剂熔化形成熔渣并产生某种气体，从而有效地隔绝空气，对熔滴、熔池和焊接区起到了保护作用，防止焊缝金属和合金元素的烧损，使焊接过程更加稳定。在焊接过程中焊剂起到脱氧和渗合金的作用，与焊丝恰当配合，使焊缝金属获得满足要求的化学成分和力学性能。在焊剂的作用下，电弧能够稳定地连续燃烧，使形成的焊缝更加美观。 

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一上设有筒体的结构示意图。

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

图4为图3的焊剂托盘里没有焊剂的结构示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步详细说明，优选实施例一，如图1所示，本实用新型包括有焊剂托盘7，焊剂托盘7底部设有绞龙孔11，绞龙孔11内纵向焊接有绞龙管6，绞龙管6里面设有绞龙10，绞龙10上的绞龙轴与焊接在绞龙管6底部的挡板5转动连接，减速机3输出轴通过联轴器4与绞龙轴固定连接，电机1输出轴通过联轴器2与减速机3输入轴固定连接，在焊剂托盘7底部的绞龙管6下端设有连通孔12，连通孔12是焊剂托盘7里的焊剂8进入绞龙管6的通道。

为能使焊接托盘7中放置更多的焊剂8，将焊剂托盘7设置为凸形封头，凸形封头的开口朝上。凸形封头可做成球形、椭圆形、碟形、球冠形或锥形。

为能使焊剂8更顺利的被绞龙10推向筒体14，如图1、图2所示，使连通孔12位于绞龙孔11上方。如图3、图4所示，也可以使连通孔12位于绞龙孔11下方。

为使筒体放在焊剂托盘上的稳定性，绞龙10上端面16与绞龙管上端面15、焊剂托盘上端面17平齐。

如图2所示，焊接筒体时，将筒体14上的焊缝9设在绞龙管6上端面15上，绞龙10上端面16顶住焊缝9，绞龙管6上端面与焊缝9两侧的筒体相接触，焊剂托盘7中放入焊剂8，焊枪13伸到筒体内的焊缝9与绞龙10相接触的焊缝处进行作业，让筒体13在能够满足正常焊接要求的速度下进行旋转，电机1通过减速机3带动绞龙10旋转；焊剂8通过连通孔12进入绞龙管6中，在绞龙10的绞动下产生的推力使焊剂8不断涌向正在焊接的焊缝9处；由于绞龙管6上端面15为平面状，筒体14为圆形，筒体14与绞龙管6上端面15接触时，筒体14前后会出现两个出口，焊剂8就从这两个出口涌出来落入到焊剂托盘7中，焊剂托盘7中的焊剂8再通过连通孔12再次进入绞龙管6，依次进行循环；焊剂8涌向筒体14产生的推力对焊缝起到了一定的支撑作用，绞龙在旋转中也起到支撑作用，焊剂8对焊接处还起到一定的保护作用，可以有效提高焊接质量。

本实用新型也适用于除气瓶之外的其他筒体或焊缝的焊接。