[实用新型]一种开关面板安装结构

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车领域，具体涉及一种开关面板安装结构。

背景技术

目前现有技术中的开关面板安装结构存在以下缺陷：

（1）开关面板与钣金固定采用焊接螺钉与开门面板安装支架连接的方式，需要增加焊接工装，焊接螺母孔心有可能偏差导致安装不上；焊接受到焊接电流等影响，有可能焊接不牢，导致安装过程螺母掉落失效，焊接工序本身对焊丝有消耗，成本也受影响。螺母成本较高。

（2）开关面板拆卸过程经常出现卡脚断裂导致零件失效。

（3）开关面板与门饰板主体周圈配合出现间隙不均，外观不美观。

实用新型内容

本实用新型提出一种开关面板安装结构，解决开关面板与支架连接成本高，工序复杂问题；解决开关面板安装螺钉外露的问题；解决开关面板重复拆卸卡扣断裂或者失效的问题；解决开关面板与门饰板配合前后两端间隙断差不均的问题；解决开关面板与门饰板配合侧面间隙断差不均的问题；解决开关面板定位迅速以及高精度问题；弥补了现有技术中的不足之处。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种开关面板安装结构，包括四边形的面板主体，所述面板主体上设有用于定位开关面板和门饰板的导向限位销以及用于使开关面板和门饰板固定连接的卡扣和弹簧片卡扣，所述导向限位销和所述卡扣位于所述面板主体上靠近两条长边的位置，所述弹簧片卡扣位于所述面板主体的前端；开关面板与钣金支架通过螺钉固定连接，所述面板主体上设有与钣金支架上的螺钉座对应的螺钉安装沉槽，螺钉穿过所述面板主体上的螺钉安装沉槽装入钣金支架上的螺钉座内使开关面板与钣金支架固定连接，所述面板主体的螺钉沉台上设有螺钉盖板；所述面板主体的一条长边上设有翻边。

在所述面板主体上靠近所述翻边的一侧设有加强筋。

所述翻边的上端面上设有用于控制翻边与门饰板之间间隙的限位凸台。

所述弹簧片卡扣的弹簧片为可拆卸结构。

所述导向限位销和所述卡扣与所述面板主体一体成型。

本实用新型的有益效果为：

（1）装配工序简单：螺钉座安装采用手工按压装配，不需要采用专用工具。

（2）可靠性好：螺钉座有装配导向斜面，装配到位置之后零件上下方向不会串动，螺钉座的四方形结构与支架方孔配合之后不会产生螺钉座旋转的问题。螺钉座有膨胀槽，避免螺钉将螺钉座撑裂

（3）采用螺钉与钣金支架连接保证开关门有足够强度，使得开关面板不松动。

（4）效率高：没有焊接工序，不受焊接工序影响，不存在安装不到位的问题，缩短装配时间。，降低人工成本。

（5）外观感知质量好：开关面板设计有螺钉安装沉槽，螺钉装配之后，用螺钉盖将螺钉帽遮盖。

（6）加强筋满足零件强度的同时具有限位作用，能控制开关面板翻边与门饰板配合面差均匀。

（7）导向限位销能到起到装配导向作用，实现装配快速定位

（8）加强筋和导向限位销均采用一结构多功能设计，实现结构简化，零件减重，降低成本。

（9）弹簧片卡扣的弹簧片变形量大，具有安装/拆卸方便特点，可以重复拆卸卡扣不会失效，保持力不会变。

（10）限位凸台能够控制上下向间隙，保证开关面板被手按压时，零件不会有塌陷感，同时控制开关面板翻边与门饰板配合间隙均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述的开关面板安装结构的主视图；

图2为本实用新型实施例所述的开关面板与钣金支架之间连接处的局部剖视图；

图3为本实用新型实施例所述的开关面板安装结构的局部放大图；

图4为本实用新型实施例所述的翻边的局部放大图。

图中：

1、面板主体；2、导向限位销；3、卡扣；4、弹簧片卡扣；5、螺钉；6、螺钉座；7、螺钉盖板；8、翻边；9、加强筋；10、限位凸台；11、弹簧片。

具体实施方式