[实用新型]一种连续酯交换反应的生产设备有效
申请号: | 201420003786.8 | 申请日: | 2014-01-03 |
公开(公告)号: | CN203715601U | 公开(公告)日: | 2014-07-16 |
发明(设计)人: | 张伟明;杨锦梁;肖达明;许梅芳;石昌富;谢芬 | 申请(专利权)人: | 江苏卡特新能源有限公司 |
主分类号: | C11C3/10 | 分类号: | C11C3/10;C10L1/02 |
代理公司: | 北京中济纬天专利代理有限公司 11429 | 代理人: | 张晓霞 |
地址: | 213000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 连续 交换 反应 生产 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种连续酯交换反应的生产设备。
背景技术
生物柴油又称为生质柴油,是用未加工过的或者使用过的植物油以及动物脂肪通过不同的化学反应制备出来的一种被认为是环保的生质燃料。这种生物燃料可以像柴油一样使用。生物柴油最普遍的制备方法是酯交换反应。由植物油和脂肪中占主要成分的甘油三酯与醇(一般是甲醇)在催化剂存在下反应,生成脂肪酸酯。脂肪酸酯的物理和化学性质与柴油非常相近甚至更好,因此市场前景非常好。由于传统工艺采用酸催化剂进行酯化反应,造成酯化反应后生成大量的含酸废水,含酸废水处理难度很大,制约了生物柴油的发展,并且采用大量过量的甲醇进行反应,甲醇废气对环境污染严重,制约了生物柴油企业的发展,使得生物柴油企业难上规模,
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种绿色环保、污染很小的连续酯交换反应的生产设备。
实现本实用新型目的的技术方案是一种连续酯交换反应的生产设备,包括原料罐、辅料罐、第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、超声波搅拌器、成品罐和管路;所述原料罐和辅料罐的出口均通过管路连接第一反应釜的入口;所述第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜均配备一个超声波搅拌器,第一反应釜和第二反应釜之间以及第二反应釜和第三反应釜之间通过管路连通;所述第三反应釜的出口连接成品罐。
所述原料罐和辅料罐的出口的管路上均设有阀门。
所述原料罐和辅料罐的出口的管路上均设有流量计。
采用了上述技术方案后,本实用新型具有积极的效果:本实用新型采用三级反应,并用超声波搅拌器进行搅拌,经过本实用新型的反应设备进行反应不生成含酸废水,废水处理难度降低,并且不采用甲醇做原料,避免了甲醇对环境的污染。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中
图1为本实用新型的设备的结构示意图。
附图中标号为:
原料罐1、辅料罐2、第一反应釜3、第二反应釜4、第三反应釜5、超声波搅拌器6、成品罐7、管路8、阀门9、流量计10。
具体实施方式
(实施例1)
见图1,本实施例的一种连续酯交换反应的生产设备,其特征在于:包括原料罐1、辅料罐2、第一反应釜3、第二反应釜4、第三反应釜5、超声波搅拌器6、成品罐7和管路8;所述原料罐1和辅料罐2的出口均通过管路8连接第一反应釜3的入口;所述第一反应釜3、第二反应釜4和第三反应釜5均配备一个超声波搅拌器6,第一反应釜3的出口和第二反应釜4的入口之间以及第二反应釜4的出口和第三反应釜5的入口之间通过管路8连通;;所述第三反应釜5的出口连接成品罐7。原料罐1和辅料罐2的出口的管路8上均设有阀门9。所述原料罐1和辅料罐2的出口的管路8上均设有流量计10。
原料和辅料按照比例同时加入第一反应釜3,通过超声波搅拌器6对物料进行混合搅拌,搅拌的同时进行加热,在第一反应釜3基本加热到反应温度只有部分混合物料开始反应,第一反应釜3满后溢流到第二反应釜4,第二反应釜4保持反应温度,同样由超声波搅拌器6振动混合,转化率达到80%,然后溢流到第三反应釜5继续保温反应,到第三反应釜5出料时转化率达到98%,然后进入下道工序。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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