[实用新型]刮板组件和刮板输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及重型机械设备领域，更具体而言，涉及一种刮板组件和一种包含所述刮板组件的刮板输送机。

背景技术

目前，刮板输送机上的刮板组件一般由刮板和横梁组成，刮板和横梁通过连接件固定连接成一体并夹紧在刮板输送机传动链的上下两侧，从而实现刮板在刮板输送机上随传动链的移动。

为保证刮板和横梁的强度、硬度和耐磨性，刮板和横梁均采用锻造的方法制造，这样制成的刮板和横梁重量较大，造成刮板输送机整体能耗较高；而且，制成的刮板和横梁的抗拉强度、屈服强度和硬度等综合机械性能也并不突出；另外，刮板在使用过程中其两端与导溜槽槽口的接触面积较大，且二者为刚性摩擦，大重量的刮板和横梁导致刮板的使用寿命较短，严重增加了设备的维护成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提供了一种重量轻、综合机械性能好、抗磨损能力强并带有强化结构的刮板组件。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种刮板组件，用于刮板输送机，包括横梁和刮板，所述横梁和所述刮板通过连接件可拆卸地固定连接在一起，并可夹紧在所述刮板输送机传动链的上下两侧，所述刮板的上板面上设置有上减重槽、所述刮板的下板面上设置有下减重槽，所述横梁上设置有减重孔。

本实施例中，通过在刮板和横梁上分别设置减重槽、减重孔，可有效减小刮板组件的总重量，以降低刮板输送机的整体能耗，可达到节约能源和降低生产成本的目的。

根据本实用新型的一个实施例，所述上减重槽位于所述刮板上板面的中部，所述下减重槽位于所述刮板下板面的两端，所述减重孔位于所述横梁的中部。

刮板上设置的减重槽和减重孔都可有效减少刮板的自重，从而降低刮板输送机的整体能耗，节约了能源、降低了生产成本。

根据本实用新型的一个实施例，所述上减重槽、下减重槽的槽侧壁间均设置有起加强作用的连接筋条，所述减重孔内也设置有起加强作用的连接筋条，且所述刮板的下板面上在所述连接件的安装位置处还设置有起加强作用的凸块。

在刮板和横梁上分别设置有连接筋条，连接筋条将刮板上的脆弱部分与刮板主体相连接、将横梁上的脆弱部分与横梁主体相连接，通过使用上述连接方式可有效提升刮板和横梁整体的强度，进而提升了刮板和横梁的使用寿命；刮板下板面上的连接件安装处设置有起加强作用的凸块，可增大连接的部位的厚度，从而提高连接部位的强度，在使用中可有效提升连接的稳固性，进而提高刮板的使用寿命。

根据本实用新型的一个实施例，所述上减重槽的槽侧壁和所述连接筋条上均设置有向槽口内侧延伸且起加强作用的翻边。

通过在减重槽的槽侧壁和连接筋条上设置向槽口内侧延伸且起加强作用的翻边，可有效提升槽结构中各侧壁连接的稳固性，防止减重槽发生形变，提高了刮板的强度。

根据本实用新型的一个实施例，所述上减重槽的所述槽侧壁间沿所述刮板的长度方向设置有多个所述连接筋条，且部分所述连接筋条与所述上减重槽的槽底壁相连接。

部分连接筋条与减重槽的槽底壁相连接可将一个减重槽分隔为多个，减小减重槽的内部体积，提升每个减重槽的抗形变能力，以保证刮板的整体强度。

根据本实用新型的一个实施例，所述刮板的两端面及端部的上下板面上均设置有横截面呈波浪形且沿所述刮板宽度方向的导流槽。

通过在刮板长度方向上的两端设置有波浪形的导流槽，可减少刮板与导溜槽槽口的接触面积，刮板在推煤的过程中，煤渣可进入到导流槽内起到润滑的作用，从而有效减少刮板与导溜槽槽口的摩擦，降低了刮板的损耗，达到了提升刮板使用寿命的目的。

根据本实用新型的一个实施例，所述刮板组件的长度方向上设置有贯穿所述刮板和所述横梁的多个安装孔，所述连接件穿过所述安装孔后将所述刮板和所述横梁固定连接在一起。

通过设置多个安装孔，将刮板与横梁连接在一起，可在长度方向上不同位置对刮板和横梁进行固定，以防止刮板和横梁相对松动，而且，还可将刮板和横梁牢固固定在传动链上，避免在刮板和横梁在传动链上脱落。

根据本实用新型的一个实施例，所述刮板上的所述安装孔开设在所述上减重槽的槽底壁上、所述刮板的下板面上在所述安装孔的旁侧设有定位凹槽，所述横梁的上板面上在所述安装孔的旁侧对应设置有定位凸起，所述定位凸起可卡入所述定位凹槽中，所述刮板的下板面上所述安装孔之间还设置有与所述刮板输送机传动链相配合的通槽，所述通槽沿所述刮板的宽度方向设置。