[实用新型]用于铣床的双侧自动排屑铣削数控滑台

说明书

技术领域

本实用新型属于机床加工装备领域，涉及一种双侧铣削滑台，尤其涉及一种用于铣床的双侧自动排屑铣削数控滑台。

背景技术

目前，随着企业对加工质量及效率要求的提高，机床装备制造企业开始注重优化加工设备，提高机床的加工性能。在铣削加工领域中，快速切削成为提高加工效率的重要手段，这就要求铣床的关键部件具有较高的性能，滑台作为铣床铣削加工过程中的重要部件，其性能决定加工效率和加工质量。传统的铣削滑台丝杠的支撑型式一般为深沟球轴承和止推轴承配合使用，优点是结构简单、可承受的切削力较大，缺点是精度低、不适合高速精密铣削加工；传统的铣削滑台丝杠螺母座和滑台体是分体的，靠螺钉和销子相连接，优点是加工、装配和维修比较方便，缺点是刚性低，不适合用于高速、精密铣削加工。为了适应高速、精密铣削加工，亟需研制一种刚性好、运动精度高、能够承受高速切削用铣削数控滑台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刚性好、运动精度高、排屑性能好、既适用于湿式加工又可适用于干式加工，能够承受高速切削用铣削数控滑台。

本实用新型的技术方案是：用于铣床的双侧自动排屑铣削数控滑台，包括：滑台底座、伺服电机、减速器、丝杠联轴器、三列组合角接触球轴承、前轴承座、丝杠、滑台体、螺母、后轴承座、电机、联轴器、螺旋排屑器、排屑过滤系统、排屑槽；伺服电机分别通过减速器、丝杠联轴器与丝杠相连，丝杠前端和后端分别由装在前轴承座和后轴承座中的三列组合角接触球轴承支撑，丝杠通过螺母与滑台体连接；滑台底座端面安装有电机，电机通过联轴器与螺旋排屑器相连，螺旋排屑器的末端和排屑过滤系统相连通。

滑台底座内部设置有两个纵向排屑槽。

本实用新型采用上述技术方案后能够达到以下有益效果：采用上述结构后，由于丝杠的两端轴承支撑形式都为三列组合角接触球轴承，丝杠两端得到预紧，支撑刚性好、运动精度高；螺母安装在滑台体上，在其正下方滑台体留有开口，结构刚性好，便于安装和维修；两侧的螺旋排屑装置将铁屑排出到滑台尾部的排屑过滤系统，排屑性能好、效率高；此双侧自动排屑铣削数控滑台结构具有高刚性且能够实现高速、高精度、高效率铣削和高性能排屑。

附图说明

图1为本实用新型用于铣床的双侧自动排屑铣削数控滑台的剖视结构示意图；

图2为本实用新型用于铣床的双侧自动排屑铣削数控滑台的俯视结构示意图；

图3为本实用新型用于铣床的双侧自动排屑铣削数控滑台的A向局部结构旋转示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：如图1～3所示：用于铣床的双侧自动排屑铣削数控滑台，包括：滑台底座1、伺服电机2、减速器3、丝杠联轴器4、三列组合角接触球轴承5、前轴承座6、丝杠7、滑台体8、螺母9、后轴承座10、电机11、联轴器12、螺旋排屑器13、排屑过滤系统14、排屑槽15。

伺服电机2分别通过减速器3和丝杠联轴器4与丝杠7相连，丝杠7前端和后端分别由装在前轴承座6和后轴承座10中的三列组合角接触球轴承5支撑，丝杠7通过螺母9与滑台体8连接；滑台底座1内部设置有两个纵向排屑槽15，滑台底座1端面安装有电机11，电机11通过联轴器12与螺旋排屑器13相连，螺旋排屑器13的末端和排屑过滤系统14相连通。

机床工作时，伺服电机2通过减速器3和丝杠联轴器4带动丝杠7旋转，固定在滑台体8上的螺母9随着丝杠7的旋转向前直线运动；铣削过程中产生的大量铁屑滚落到滑台底座1两侧的排屑槽15中，电机11通过联轴器12带动螺旋排屑器13将铁屑排到滑台底座1末端的排屑过滤系统14中。实验证明，此双侧自动排屑铣削数控滑台具有高刚性、高精密、高效率切削，持续快速排屑等性能。