[实用新型]卧式滚筒混合机

说明书

技术领域

本实用新型属于肥料专用生产设备技术领域，具体涉及一种农业专用肥生产中原料混合的机器。

背景技术

在肥料的制作过程中，原料的搅拌均匀是一项必不可少的工序，它直接影响肥料的质量稳定性。目前使用的肥料混合机主要有：一种是建筑工程中常用的立式旋转搅拌机，另一种是螺旋输送混合机。这两种混合机在相同时间内混合的原料肉眼明显可见不均现象，加工成颗粒后营养不平衡；而且由于原料水分含量高，粘性大，混合机在工作时对原料有推挤压力，产生了物理、化学反应，使原料粘性增加，易粘连和粘壁，形成坚硬物堵塞下料口，基本上每班必须清理一次，这样频繁停机清理费工费力，严重影响生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种能使肥料混合均匀且不易粘连的混合机。本实用新型通过如下技术方案实现：

本实用新型卧式滚筒混合机，包括支架、电机、皮带轮、减速器、联轴节、进料斗、滚筒、固定罩、主轴、轴承以及下料口，其中所述电机与皮带轮相连；所述皮带轮与减速器连接；减速器的输出端通过联轴节与主轴相连；所述滚筒与主轴连接并通过主轴传动，带动滚筒旋转，所述滚筒与主轴成15-20⁰角，入口端高，出口端低，其两端通过轴承支撑，轴承与支架相连；所述进料斗位于支架左上方；所述固定罩位于滚筒出口端；所述下料口位于固定罩的底部。

优选地，本实用新型中所述轴承为圆锥滚子轴承，可同时承受径向力和轴向力。

进一步地，在本实用新型中所述滚筒包括导板、支撑架、操板、挡门，所述导板于滚筒入口处的内筒壁安装一周；所述操板位于滚筒内壁除入口处的其他部位，沿轴向方向排列数周，操板本身与轴线平行；所述滚筒通过支撑架与主轴相连；所述挡门位于滚筒主体的外圆柱面。

优选地，在本实用新型中所述滚筒为圆柱体，由 8-10mm厚的钢板加工制成，尺寸为Φ600×1200mm-Φ900×1800mm。

优选地，在本实用新型中，滚筒中所述导板为条形，导板与所述滚筒轴线成20-30⁰角，数量为8-12个。

优选地，在本实用新型中，滚筒中所述操板为直条型，沿轴线方向在滚筒内壁排列安装3-5周，每周均匀分布8-12个，每两周之间错位10-30⁰角，操板与所述滚筒轴线平行。

优选地，在本实用新型中，所述滚筒设两个挡门，对称开于滚筒主体的前后圆柱面。

有益效果：

1）    混合均匀，适于流水作业；

2）    原料不易粘连和粘壁，而且滚筒上前后对称开挡门，便于清理；

3）    设备构造简单，易操作，加工成本低。

附图说明

图1 卧式滚筒混合机的整体结构示意图。

图2 卧式滚筒混合机滚筒的结构示意图。

1-电机，2-皮带，3-减速器，4-联轴节，5-进料斗，6-滚筒，7-固定罩，8-主轴，9-轴承，10-下料口，11-导板，12-支架，13-操板，14-挡门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：

混合机整体结构如图1所示：动力经电机、皮带轮、减速器、联轴节、混合机主轴传动，带动滚筒匀速旋转；预先计量配备的各原料从进料斗进入滚筒的入口处，经条形导板进入主体内腔进行混合，滚筒安装时与水平线成20°角，入口端高，出口端低，其两端通过圆锥滚子轴承支撑，混合后的原料经滚筒出口端固定罩底部的下料口排出。

滚筒的结构设计如图2所示，滚筒为圆柱体，规格Φ800×1500mm，用8-10mm厚的钢板加工而成；主体上前后对称开设2个挡门，滚筒通过支架与主轴焊接于一体，随主轴旋转。

滚筒入口处安装一周条形导板，数量为8个，均匀分布在圆周上，与轴线倾斜30°角，焊接在滚筒内壁。

滚筒内壁其他部位沿轴向方向排列4周纵向条形直操板，相邻两周安装时错位15°角，如图2中的A-A、B-B断面图所示；操板每周均布10个，与轴线平行焊接在滚筒内壁。

本实用新型提供的混合机具有混合效果好，适于流水作业；原料不易粘连和粘壁，而且滚筒上前后对称开设2个挡门，即使粘连也便于清理；且构造简单，加工成本低的优点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。