[实用新型]一种全自动数控车床的夹料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控加工设备技术领域，特别涉及一种全自动数控车床的夹料结构。

背景技术

目前，管件的加工大多是采用人工上下料，并且靠人工进行装甲工件，工人的劳动强度较大，劳动效率较低，产品的质量难保证。

为了解决以上问题，现有技术中有一种数控车床，该类型的数控车床虽然在一定程度上提高了产品的质量和劳动效率，但是仍需人工装夹工件和上下料，加工时，需要多次对刀，这样劳动强度仍较低，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可自动装夹工件和上下料，保证产品质量，提高劳动效率的全自动数控车床的夹料结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种全自动数控车床的夹料结构，包括工作台，所述工作台上端设有夹料装置，夹料装置一端设有用于推动夹料装置的推动装置，所述夹料装置包括与推动装置连接的连接板，连接板一侧连接有纵向夹料装置和倾斜夹料装置，纵向夹料装置和倾斜夹料装置均包括薄型气缸，薄型气缸下端连接有两个配合使用的夹头，夹头外侧连接有手指气缸，所述推动装置包括设于工作台上端的支架，支架与所述连接板之间通过推板连接，推板与支架之间设有固定块，固定块开设有滑槽，滑槽内设有线性滑轨，线性滑轨一端连接有定位板，定位板一端连接有方型气缸，方型气缸设有感应开关，方型气缸与推板之间连接有连接块。

本实用新型有益效果为：本实用新型包括工作台，所述工作台上端设有夹料装置，夹料装置一端设有用于推动夹料装置的推动装置，所述夹料装置包括与推动装置连接的连接板，连接板一侧连接有纵向夹料装置和倾斜夹料装置，纵向夹料装置和倾斜夹料装置均包括薄型气缸，薄型气缸下端连接有两个配合使用的夹头，夹头外侧连接有手指气缸，所述推动装置包括设于工作台上端的支架，支架与所述连接板之间通过推板连接，推板与支架之间设有固定块，固定块开设有滑槽，滑槽内设有线性滑轨，线性滑轨一端连接有定位板，定位板一端连接有方型气缸，方型气缸设有感应开关，方型气缸与推板之间连接有连接块；本实用新型在使用时，先通过纵向夹料装置的手指气缸驱动夹头将料夹紧，通过方型气缸推动夹料装置整体右移，再通过薄型气缸将料向下送至夹料盘，之后夹料装置在方型气缸作用下回位，而倾斜的夹料装置是待料加工好后，再通过方型气缸推动夹料装置整体右移，之后手指气缸驱动夹头和薄型气缸将料夹取下，送至下一工序，这样可实现自动装夹工件和上下料，保证产品质量，提高劳动效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记2——工作台               12——连接板

13——薄型气缸            14——夹头

15——手指气缸            16——支架

17——推板                18——固定板

20——线性滑槽            21——定位板              

22——方型气缸            23——连接块。              

具体实施方式

下面以实施例对本实用新型作进一步说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1所示，一种全自动数控车床的夹料结构，包括工作台2，所述工作台2上端设有夹料装置，夹料装置一端设有用于推动夹料装置的推动装置，所述夹料装置包括与推动装置连接的连接板12，连接板12一侧连接有纵向夹料装置和倾斜夹料装置，纵向夹料装置和倾斜夹料装置均包括薄型气缸13，薄型气缸13下端连接有两个配合使用的夹头14，夹头14外侧连接有手指气缸15，所述推动装置包括设于工作台2上端的支架16，支架16与所述连接板12之间通过推板17连接，推板17与支架16之间设有固定块18，固定块18开设有滑槽，滑槽内设有线性滑轨20，线性滑轨20一端连接有定位板21，定位板21一端连接有方型气缸22，方型气缸22设有感应开关，方型气缸22与推板17之间连接有连接块23；本实用新型在使用时，先通过纵向夹料装置的手指气缸15驱动夹头14将料夹紧，通过方型气缸22推动夹料装置整体右移，再通过薄型气缸13将料向下送至夹料盘，之后夹料装置在方型气缸22作用下回位，而倾斜的夹料装置是待料加工好后，再通过方型气缸22推动夹料装置整体右移，之后手指气缸15驱动夹头14和薄型气缸13将料夹取下，送至下一工序，这样可实现自动装夹工件和上下料，保证产品质量，提高劳动效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。