[实用新型]自动去水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于去除产品包装表面水分的自动去水机。

背景技术

一些盛装水、药液的产品，在封口包装后，产品的包装表面易附着水珠或积水，给后续的储存、运输带来麻烦。目前给产品包装去水的方式是工人手动拿起产品，用吸水布擦除水分。这种产品包装表面取水的方式劳动量大，操作麻烦，使得产品的生产效率较低。

目前，也有设置上、下输送带来将产品夹于其中的去水机，通过输送带材质的吸水性能来对产品包装表面吸水，但是，由于产品在上、下输送带之间受到一定摩擦阻挡，陆续不断进入上、下输送带间的产品将导致阻塞并卡死在上、下输送带之间。

此外，符合输送带韧性要求的材质，一般吸水性能较差，输送带很快就吸水饱满，导致对产品的去水效果不好，反而需要再次人工擦除，进一步降低了产品的生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供自动去水机，使产品在滚筒式输送机中自动拉开距离后再进入上、下输送带之间去水，去水过程平稳、可靠。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

自动去水机，包括机架及均安装在机架上的滚筒式输送机、可吸水的上输送带和可吸水的下输送带，所述滚筒式输送机具有多个横向排布的驱动滚筒，各驱动滚筒的直径沿输送方向逐渐减小；所述上输送带和下输送带上下间隔设置，其中，下输送带的输入面与滚筒式输送机的输出面对接齐平；所述下输送带的输入端两侧分别设有一往输送方向收敛的弧形导向板，两弧形导向板呈“八”字型。

优选地，所述上输送带经位于该上输送带两侧的第一固定板固定在机架上，所述下输送带经位于该下输送带两侧的第二固定板固定在机架上；在每个第一固定板和每个第二固定板上各自固定有气缸，所述气缸均具有可伸缩的顶杆；所述自动去水机还包括用于分别吸附上输送带和下输送带的水分的两个海绵辊，其中一个海绵辊横跨于上输送带的上方，并枢装在位于上输送带两侧气缸的顶杆上，该海绵辊在顶杆收缩后挤压在上输送带上并与上输送带滚动配合；另一个海绵辊横跨于下输送带的下方，并枢装在位于下输送带两侧气缸的顶杆上，该海绵辊在顶杆伸出后挤压在下输送带上并与下输送带滚动配合。

优选地，所述气缸均设置在第一固定板或第二固定板的外侧面，在顶杆对应的第一固定板和第二固定板上均开有竖向延伸的限位槽；所述海绵辊的两端均伸出有枢轴，所述枢轴穿过对应的限位槽后固定在对应的顶杆上。

优选地，两个所述的第一固定板和两个所述的第二固定板之间均固定连接有连接杆。

优选地，所述自动去水机还包括盛水槽，该盛水槽水平安装在滚筒式输送机下方的机架上，并由滚筒式输送机的下方延伸至下输送带的下方。

优选地，所述下输送带的出口端倾斜设有一导出板。

优选地，所述机架的架脚上安装有万向轮。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型的逐渐减少直径的驱动滚筒可使驱动滚筒的外表面线速度逐渐增大，由于产品本身所受到的驱动滚筒的驱动力不同，再在驱动滚筒线速度加速的加速力作用下，可显著拉大产品间的距离，产品拉开距离再进入上、下输送带之间吸水，防止堵塞或卡死；

（2）本实用新型的海绵辊可通过气缸上可伸缩的顶杆来形成对输送带的挤压，从而将输送带的水分挤压并吸出，使上输送带和下输送带保持对产品的吸水性能，改进吸水效果，实现自动对产品的包装表面去水；同时，海绵辊与输送带为滚动配合，减少了挤压带来的阻碍，在第一、第二固定板的支持作用下，使去水运转顺畅；另外，第一、第二固定板上的限位槽、枢轴和连接杆的设置，进一步使海绵辊的滚动更加可靠、平稳，提高了生产效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型自动去水机的结构示意图之一；

图2为本实用新型自动去水机的结构示意图之二；

图3为本实用新型自动去水机去除罩壳后的结构示意图。

图中：1、上输送带；2、下输送带；3、海绵辊；31、枢轴；4、机架；41、第一固定板；42、第二固定板；5、气缸；51、顶杆；6、限位槽；7、连接杆；8、滚筒式输送机；81、驱动滚筒；9、弧形导向板；10、盛水槽；11、导出板；12、万向轮。

具体实施方式