[实用新型]橙汁脱苦脱酸成套设备

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种橙汁生产设备，具体涉及一种橙汁脱苦脱酸成套设备。

背景技术

目前，加工橙汁的原料以甜橙为主，原料成熟度越高，糖度越高。由于很难保证所有原料的成熟度，加工时糖酸比较低的情况较多，橙汁过酸，不适合国人的口味。同时，由于原料中含有柠檬苦素前提物质，加工过程中，其转化为柠檬苦素不可避免，使加工出的橙汁具有了苦味，大部分人对苦味敏感，不能接受。

又酸又苦的橙汁严重影响了橙汁产品的质量与市场推广。因此，在橙汁加工过程中，需要采用物理方法改善橙汁的口感，将健康美味的橙汁呈献给广大消费者。现有技术中亟需一种橙汁脱苦脱酸成套设备。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种橙汁脱苦脱酸成套设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种橙汁脱苦脱酸成套设备，包括从前到后依次通过管路连接的脱苦系统、脱酸系统及橙汁排出过滤系统；所述脱苦系统由从前到后依次通过管路连接的第一振动筛、第一缓冲罐、第一物料泵及两个脱苦罐构成；所述脱酸系统由从前到后依次通过管路连接的第二振动筛、第二缓冲罐、第二物料泵及两个脱酸罐构成；所述橙汁排出过滤系统由从前到后依次通过管路连接的第三振动筛、第三缓冲罐及第三物料泵构成。

还包括再生系统，该再生系统包括通过管路、物料泵与所述脱苦罐连接的脱苦旧碱罐、脱苦新碱罐及通过管路、物料泵与所述脱酸罐连接的脱酸碱罐、酸液罐构成。

所述脱苦罐、所述脱酸罐内均设置有由电机驱动的搅拌桨。

本实用新型的有益效果是：本实用新型适用范围较广，根据不同果汁的种类可更换不同的吸附树脂。同时，本实用新型自动化程度高，操作简便，能够有效节省劳动力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

在图中：1-第一振动筛；2-第一缓冲罐；3-第一物料泵；4-脱苦罐；5-第二振动筛；6-第二缓冲罐；7-第二物料泵；8-脱酸罐；9-第三振动筛；10-第三缓冲罐；11-第三物料泵；12-脱酸碱罐；13-酸液罐；14-脱苦旧碱罐；15-脱苦新碱罐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1所示，一种橙汁脱苦脱酸成套设备，包括从前到后依次通过管路连接的脱苦系统、脱酸系统及橙汁排出过滤系统；脱苦系统由从前到后依次通过管路连接的第一振动筛1、第一缓冲罐2、第一物料泵3及两个脱苦罐4构成；脱酸系统由从前到后依次通过管路连接的第二振动筛5、第二缓冲罐6、第二物料泵7及两个脱酸罐8构成；橙汁排出过滤系统由从前到后依次通过管路连接的第三振动筛9、第三缓冲罐10及第三物料泵11构成。脱苦罐4、脱酸罐8内均设置有由电机驱动的搅拌桨。

本实用新型采用吸附的方法脱苦、脱酸，即采用树脂对果汁中的苦味物质和酸味物质进行吸附，树脂有较好的吸附和再生能力，吸附能力接近饱和，不能满足连续生产时，再对树脂进行再生处理，达到交替使用的目的。

本实用新型分为生产和再生两个工序。生产时，物料由前一工段进入第一振动筛1，过滤后的橙汁进入第一缓冲罐2，再由第一物料泵3将果汁由底部打入一个脱苦罐4进行吸附脱苦，脱苦后的果汁再依次进入第二振动筛5和第二缓冲罐6，过滤后的果汁由第二物料泵7打入一个脱酸罐8进行吸附脱酸，脱完酸后的果汁经过第三振动筛9过滤后，流入第三缓冲罐10，由第三物料泵11打入下一个工段，完成了脱苦脱酸过程。生产过程可以选择脱苦脱酸、只脱苦或只脱酸操作。其中，振动筛是为了避免树脂碎片污染果汁。

如图1所示，本实用新型还包括再生系统，该再生系统包括通过管路、物料泵与脱苦罐4连接的脱苦旧碱罐14、脱苦新碱罐15及通过管路、物料泵与脱酸罐8连接的脱酸碱罐12、酸液罐13构成。

在使用一段时间后，脱苦树脂、脱酸树脂吸附的底物接近饱和状态，就要进行再生处理，用化学药剂将树脂所吸附的底物及其他杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能。在实际运用中，为降低再生费用，要适当控制再生剂用量，使树脂的性能恢复到最经济合理的水平，通常性能恢复程度控制在80%以上。如果要达到更高的再生水平，则再生剂用量要大幅增加，再生剂的利用率下降。脱苦树脂再生工序由正冲、反冲、进碱及碱回收、排碱、反冲洗、酸中和、排空及蒸煮8个步骤构成，脱酸树脂再生工序由正冲、反冲、进碱、排碱、反冲洗、排空6个步骤构成。