[实用新型]卤煮设备

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种食品加工机械，具体涉及一种用于加工豆制品及肉制品的卤煮设备。

背景技术

卤煮是一种采用卤制汤料将豆制品及肉制品煮制加工而成的食品。在现有技术中，卤煮通常都是由厨师在大锅中煮制而成，具有产量小、加工时间长、效率低、肉制品煮制不彻底、口味差异较大的缺点。

现有技术中亟需一种卤煮设备，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种产量大、加工时间短、生产效率高、肉制品煮制彻底、口味好的卤煮设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种卤煮设备，包括罐体及盖子，盖子设置于罐体的上端开口处，罐体与盖子之间水密封，罐体的前侧设置有罐门，罐体内壁的左右两侧设置有多个导向槽，一列卤煮屉通过与导向槽的配合设置于罐体内，相邻每层卤煮屉之间紧密贴合在一起，卤煮屉的底部设置有多个用于汤料流过的通孔，所述罐体的上部设置有呼吸口及上部循环口，所述罐体的下部设置有下部循环口。

所述罐体的上部设置有两个以上的上部循环口，所述罐体的下部设置有两个以上的下部循环口。

所述罐体的上部还设置有上部抽油口。

所述盖子上设置有人孔。

所述罐体的下端设置有支脚。

所述罐体通过管路连接有卤料过滤储存系统，该卤料过滤储存系统由通过管路依次连接的循环泵、过滤器及外循环罐构成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构紧凑合理、占空间小、集成度高、产量大、加工时间短、生产效率高、肉制品煮制彻底、口味好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

在图中：1-支脚；2-罐体；3-电动开盖机构；4-人孔；5-水封机构；6-呼吸口；7-手动开盖机构；8-上部循环口；9-卤煮屉；10-下部循环口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1、图2所示，一种卤煮设备，包括罐体2及盖子，盖子设置于罐体2的上端开口处，罐体2与盖子之间水密封，罐体2的前侧设置有罐门，罐体2内壁的左右两侧设置有多个导向槽，一列卤煮屉9通过与导向槽的配合设置于罐体2内，相邻每层卤煮屉9之间紧密贴合在一起，卤煮屉9的底部设置有多个用于汤料流过的通孔，罐体2的上部设置有呼吸口6及上部循环口8，罐体2的下部设置有下部循环口10。

工作时，每层卤煮屉9都是紧密贴合在一起，卤煮屉9四周不开孔，只有底部开孔，保证了一定的密封，循环时迫使汤液只能从卤煮屉9底面通过，这样可以保证每层屉都有汤液流过，物料都可以被煮制均匀。

罐体2的上部设置有两个以上的上部循环口8，罐体2的下部设置有两个以上的下部循环口10。通过上部循环口8、下部循环口10连接两个以上的不同的汤液循环系统，为满足生产需求，可以根据需要改变循环。两个以上的汤液循环系统可有效的保证物料被卤煮均匀并卤煮彻底，对物料的入味起到了较好的作用和帮助。

在本实用新型中，如图1、图2所示，罐体2的上部还设置有上部抽油口。盖子上设置有人孔4，可方便打开查看里面的卤煮情况。盖子上设置电动开盖机构3，无需人为干涉，自动化程度比较高；在临时停电时，可以通过手动开盖机构7开启卤煮盖子。水封机构5保证了盖子与罐体2的密封性。罐体2的底部和中部均有温度传感器，可以方便查看内部温度是否一致。所有接口均采用卡箍接口，拆卸方便，劳动强度低。罐体2的下端设置有支脚1。所有部件都集中在罐体2上，结构紧凑合理，占空间小，集成度高。罐体2通过管路连接有卤料过滤储存系统，该卤料过滤储存系统由通过管路依次连接的循环泵、过滤器及外循环罐构成。生产结束后，可以把汤液泵入外循环罐存储，方便下次卤煮再次使用。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。