[实用新型]一种RH精炼炉热弯管移动装置

说明书

技术领域

本实用新型属于RH真空精炼系统的热弯管移动工艺布置方法，特别是一种RH精炼炉热弯管移动装置。

背景技术

RH真空精炼系统在进行双工位处理时，常规采用的方式一种是真空槽移动台车进行处理位置切换，热弯管是固定在真空槽上随着槽移动台车行走的，这就使的车的负荷加大，热弯管必须有两套固定的装置，这种方式也需要两台比较大的驱动台车，体积大，重量重，需要很多辅助的设备，占地面积很大，同时每台车移动的时间相对也长。另一种常规方式为热弯管垂直布置于移动小车，移动小车与两处理工位连接线平行移动，这种方式热弯管移动车的车体大，需要大于两跨距，同时抽气主管道也需要两套，管道阀门也相应需要两套或者采用一套阀门与移动弯管小车相结合的方式，这种方式投资与占地面积依然很大，由于土地资源的紧缺，越来越多的工厂要求设备占地面积小，如何在有效面积内既实现工艺要求，又能节约投资，还能可靠完成工作过程的问题将由热弯管移动工艺布置这种方法解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种RH精炼炉热弯管移动装置及方法，以便能减少投资，提高生产节奏，减少设备部件，提高可靠性，在较小的空间里安放双工位RH炉外精炼设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是，一种RH精炼炉热弯管移动装置，其特征是：它至少包括：第一真空处理槽、真空抽气管道、第二真空处理槽，真空抽气管道在第一真空处理槽和第二真空处理槽之间布置，在真空抽气管道和第一真空处理槽之间或真空抽气管道和第二真空处理槽之间连接有热弯管，热弯管平行坐落在移动小车上，通过驱动装置、变频电机、制动机构集中控制，使热弯管在真空抽气管道和第一真空处理槽之间或真空抽气管道和第二真空处理槽之间进行切换动态连接。

所述的热弯管与真空抽气管道和第一真空处理槽的连接口之间为动态连接，热弯管中部有平衡的一左一右两套升降装置，升降装置采用液压传动，使热弯管与真空抽气管道和第一真空处理槽的连接口之间分离或连接，分离后热弯管随移动小车行走。

所述的热弯管坐落在移动小车上，热弯管两端有密封圈，密封圈用于保证与真空槽的密闭连接；变频电机安装在移动小车上为变频电机可进行调速；独立制动机构安装在小车上。 

所述的升降装置安装在移动小车上，可使升降热弯管压紧在真空槽口。

本实用新型的优点是：本实用新型将热弯管平行坐落在移动小车上，使热弯管随移动小车行走，移动小车上设置有升降装置、导向装置并设置与真空槽的密封连接，用法兰方式连接。移动小车使用变频电机调速，速度可控，位置可控，小车上设置有独立制动机构和极限位开关，可进行位置准确停位，和极限位置控制。小车上装有声光报警灯，可在小车移动时作为警示提醒安全。小车的运行操作完全由计算机画面进行，操作方便。

本实用新型改变了传统的设计思路。由于设备简化，可靠性提高，投资费用减少，大大缩小了设备的占地面积，节省了设备和仪器仪表阀门。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施结构立面示意图；

图2是本实用新型实施结构平面示意图。

图中：1、移动小车；2、热弯管；3、升降装置；4、限位开关；5、驱动装置；6、变频电机；7、制动机构；8、第一真空处理槽；9、真空抽气管道；10、处理工位；11、第二真空处理槽；12、密封圈。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种RH精炼炉热弯管移动工艺布置方式，它至少包括：第一真空处理槽8、真空抽气管道9、第二真空处理槽11，真空抽气管道9在第一真空处理槽8和第二真空处理槽11之间布置，在真空抽气管道9和第一真空处理槽8之间或真空抽气管道9和第二真空处理槽11之间连接有热弯管2，热弯管2平行坐落在移动小车1上，通过驱动装置5、变频电机6、制动机构7集中控制，使热弯管2在真空抽气管道9和第一真空处理槽8之间或真空抽气管道9和第二真空处理槽11之间进行切换动态连接。

热弯管2与真空抽气管道9和第一真空处理槽8的连接口之间为动态连接，热弯管2中部有平衡的一左一右两套升降装置3，升降装置3采用液压传动，使热弯管2与真空抽气管道9和第一真空处理槽8的连接口之间分离或连接，分离后热弯管2随移动小车1行走。