[实用新型]加工车床用扳手的主体和套筒的组合夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械工具技术领域，具体涉及一种加工车床用扳手的主体和套筒的组合夹具。

背景技术

如图1、图2及图3所示，车床用扳手主要包括扳手组件和套筒，所述扳手组件包括扳手及主体，扳手穿过所述主体上部，主体下部为四边柱体，所述套筒内部具有四方孔，且套筒通过所述四方孔套设于四边柱体。

车床用多功能扳手功能齐全，很好的满足了车床操作人员操作工具的需求，但是四边柱体和四方孔由于都有垂直度的要求，通常在普通设备上，均难以实现批量加工，往往借助于线切割和电火花加工。

通常线切割的加工难点主要在于：如何对工件进行定位及如何实现批量加工；而电火花加工需要先制造相应的工具电极，然后使其与工件按一定的规则在电火花机床上进行放电加工。电极的材料通常选择红黄铜、石墨、钨钢合金等有色金属，这些有色金属通常价格较高，且存在一定的机械加工难度。

常规的电火花加工方式是将单一的工具电极固定在电火花机床上，与工件一对一进行放电加工，即一个工具电极对应加工一个工件，这种加工方式操作简便，但因其更换零件频率较高，故工作效率较低；另外一种常见的加工方式是一对多进行放电加工，即一个工具电极对应加工多个工件，但因涉及多次定位即找正工具电极与工件的位置关系，故也存在操作麻烦，工作效率不高的问题；还有一种加工方式是多对多进行放电加工，就是将多个工具电极拼装到一起制作成组装工具电极，这种方式通常涉及多个工具电极的制作，制造成本较高，且工具电极损耗后往往需要及时修整，如此多的工具电极的修理也会提高产品的加工及制造时间，此外，该加工方式依然存在工具电极与工件之间的定位问题。

借助于线切割加工四边柱体，电火花加工四方孔时，也存在上述问题，即加工时，既需要对主体工件进行定位，又需要对工具电极与套筒工件分别进行定位，从而影响批量加工四边柱体和四方孔的效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种加工车床用扳手的主体和套筒的组合夹具，实现主体工件和套筒工件的快速安装定位，从而提高批量加工主体下部的四边柱体和套筒内部的四方孔的效率。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种加工车床用扳手的主体和套筒的组合夹具，包括两个夹具板、一个盖板及一个定位板，每个所述夹具板板面为正方形，且均设有一个第一连接孔和多个阶梯孔，夹具板的四个侧面的中心均设有一个第一定位孔；所述盖板板面为与夹具板板面相同的正方形，且盖板板面设有一个第二连接孔，当将盖板覆盖于夹具板时，所述第一连接孔与第二连接孔同心；所述定位板包括一个底板和两个夹持板，两个夹持板均位于所述底板的同一个板面，且两个夹持板之间的距离等于夹具板板面的边长，两个夹持板之间的底板板面设有一个第二定位孔，当夹具板垂直置于两个夹持板之间时，第二定位孔与所述第一定位孔同心。

在上述技术方案的基础上，每个所述夹具板板面的四角均设有第一销孔，所述盖板板面的四角与夹具板板面的四角相对应处设有第二销孔。

在上述技术方案的基础上，每个所述夹持板均具有一个“L”型开口，且开口方向相对设置，夹具板垂直放置于两个夹持板的开口之间。

一种加工车床用扳手的主体和套筒的方法，包括：

S1.在一个夹具板的每个阶梯孔内插入一个主体工件，主体工件的一端由夹具板的一个板面向内嵌入，在夹具板的相对板面装配盖板，将电极连接棒穿入所述第一连接孔和第二连接孔内，且固定于盖板板面；在另一个夹具板的每个阶梯孔内插入一个套筒工件，将装配后的夹具板固定于电火花机床；

S2.将装配有主体工件的夹具板垂直固定于所述定位板的底板上，且被两个“L”型夹持板夹持，然后将装配后的定位板固定于线切割机床，编制线切割程序加工每个主体工件，当每个主体工件已加工形成四边柱体的两个相对面时，将夹具板旋转90°之后再次固定，编制线切割程序在每个主体工件上加工四边柱体的另外两个相对面，形成主体下部的四边柱体；

S3.将装配有已加工成型的四边柱体的夹具板移至电火花机床，将电极连接棒与电火花机床连接并固定，以四边柱体为工具电极，编制电火花程序加工每个套筒工件，形成套筒内部的四方孔。

在上述技术方案的基础上，所述S2，通过螺栓穿过所述第一定位孔和第二定位孔，将夹具板垂直固定于两个夹持板之间。

在上述技术方案的基础上，所述S2，加工主体工件时，线切割使用的电极丝为钼丝，且钼丝的直径为0.2mm-0.25mm。