[实用新型]低阻变孔口孔板

说明书

技术领域：供热系统中使用的传统疏水阀，由于存在寿命短、可靠性差、严重跑汽、管理困难等弊，使供热系统不能闭合，能源利用率很低。传统疏水阀已经使用一百余年，在消除疏水阀存在的致命问题方面，至今没有实质性进展。本实用新型提出区别于传统设计理念的设计思想，以新的技术方案，力求全面解决传统疏水阀存在的上述问题。为与传统疏水阀相区别，特命名本实用新型为“低阻变孔口孔板”，简称“孔板阀”。 

背景技术：以轮胎硫化生产的外压蒸汽系统为例，很多企业因对疏水阀的可靠性和有效性丧失信心，转而探索使用具有制作简单、寿命长、成本低等优势的固定孔径孔板替代疏水阀。但是，孔板无法准确设计和配置。特别是因季节、产品规格变化而致凝结水生成量变化时，固定孔径孔板并不能适应系统的这种变化。为不影响生产，一般都会偏大选用孔径。这就注定了蒸汽严重泄漏的后果。因此，以固定孔径的孔板替代疏水阀并不能达到预期的节能效果。但比较疏水阀，孔板拥有长寿命和一定的节能效果。也有采用气动切断阀通过人为设定开闭频率和开阀时间的方法替代疏水阀排凝的，能源浪费也很严重。本实用新型提出全新的技术方案，以求解决疏水阀和切断阀排凝存在的能源严重浪费的问题。 

发明内容：本实用新型的目的在于，提供一种无蒸汽泄漏、长寿命、低流阻、可变流通截面、允许高背压工作的低阻变孔口孔板，替代传统疏水阀、孔板和气动切断阀定时排凝等疏水装备和疏水方式，创造供热系统完善的闭合条件，达到大幅度提高供热系统能源利用率的目的。 

为了完成上述发明目的，本实用新型的技术方案是，将流通管、筒体、阀体、阀套、压缩弹簧、中心管、顶杆和开口浮桶各件组合为一体。流通管下半部沉入筒体顶部。筒体敞开部由封板封闭。流通管中部设有隔板，分隔为右侧进水通道和左侧出水通道。流通管中部隔板的右侧依次置有通汽管和制有朝下的开孔。流通管出水通道上连接有出水口朝上而垂直下伸的阀体，阀体上端侧壁制有开孔，为凝结水受控排水口。阀体外部套有可上下滑动的阀套。阀体与阀套间装有压缩弹簧。阀套下底面与顶杆接触，顶杆下端与开口浮桶于底部连接。由此，实现了不漏汽、允许高背压工作、高可靠性疏水部件的发明目的。 

附图说明：附图是低阻变孔口孔板的正剖图。图中(1)为流通管，(2)为筒体，(3)为阀体，(4)为压缩弹簧，(5)为阀套，(6)为中心管，(7)为顶杆，(8)为开口浮桶。流通管(1)中部设隔板(a)。隔板(a)的右侧为进水 通道，左侧为出水通道。隔板(a)右侧置有通汽管(b)和流通管(1)管底朝下的开孔。隔板(a)的左侧，(3)为阀体，(4)为压缩弹簧，(5)为阀套。阀套(5)外为中心管(6)。(7)为顶杆。(8)为开口浮桶。筒体(2)上部敞口由封板(d)封闭。接管(c)为通汽管(b)需向外引汽时的引出管。 

具体实施方式：对照附图作进一步说明。凝结水由流通管(1)A端箭头方向进入，经流通管(1)朝下的开孔，按箭头所指进入筒体(2)，占据开口浮桶(8)的外空间并产生浮力。当浮力大于压缩弹簧(4)的弹力和套阀(5)、顶杆(7)、开口浮桶(8)的合重时，开口浮桶(8)上浮，通过顶杆(7)上推套阀(5)，使套阀(5)内圆柱面封闭阀体(3)上端侧壁开孔。如继续进水，水会从开口浮桶(8)上部敞口涌入内空间。只有当进入开口浮桶(8)内的水位导致开口浮桶(8)受到的浮力小于顶杆(7)与开口浮桶(8)的合重时，二者即下沉。在顶杆(7)脱离阀套(5)后，压缩弹簧(4)推动阀套(5)下行，开启阀体(3)上端侧壁的开孔。阀体(3)的出水口朝上装设。此时，凝结水由中心管(6)下端开口进入、上升，经阀套(5)与中心管(6)之间的间隙，通过阀体(3)上端侧壁的开孔，由阀体(3)出水口处箭头指示路径进入流通管左侧，经出水处箭头指示的B端口排出，完成凝结水的受控排放。过程中，开口浮桶(8)内部已经形成了水封，将杜绝新蒸汽泄漏。 

其间，在凝结水进入筒体(2)占据开口浮桶(8)内、外空间的过程中，因气(汽)与水的比重差很大，原存留于内空的气(汽)从通汽管(b)顶部开口排出，自动沿凝结水进水通道上升，返回用热设备的换热空间。通汽管(b)也可穿出流通管顶部，由外连接管(c)将气(汽)引至用热设备的换热空间。 

上述工作过程表明，阀体(3)上端侧壁开孔开度(即流通截面)的大小，只与进入水流通量的多少相关，原则上无关前后压差。当凝结水减少，开口浮桶(8)内水位下降，浮力大于压缩弹簧(4)的弹力和阀套(5)、顶杆(7)、开口浮桶(8)的合重时，开口浮桶(8)连同顶杆又推动阀套(5)上升，减小阀体(3)上端侧壁的开孔面积或关闭开孔，实现受控排水。 

本实用新型具有无蒸汽泄漏、低阻、高工作背压、宽工作压力、宽流量范围、无易损件，以及耐正反压冲击等技术特征，彻底消除了传统疏水阀存在的一切弊端，特别适用于一些特殊行业、特定工艺设备以及复杂应用环境下的疏水要求。此外，高背压工作特征极有利于蒸汽凝结水的自动集聚和自压输送，为实现供热系统的真正闭合创造了必要的条件。