[实用新型]节能型定子铁芯扣片加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及定子铁心扣片加工装置。

背景技术

目前定子铁心扣片的加工工艺如图1至图3所示，其包括如图1所示的用于切断板料5的第一模具以及如图2所示的用于折弯条料14的第二模具。

第一模具由模柄1、上模座7、凸模2、弹簧3、脱料板4、凹模6、导柱8、定位板9和下模座10构成，其切断过程为：将第一模具安装在40吨冲床上，手托板料5并往前推，直至顶到定位板9，然后脚踏冲床脚踏开关，先是脱料板4压住板料5，之后是凸模2往下，直至凸模2与凹模6交错切断板料5，完成一个冲次，把冲裁好的零件11从侧面推出。

第二模具由模柄11、凸模12、凹模15、上模板16、定位钉17和下模板18构成，其弯曲过程为：第二模具安装在40吨冲床上，用夹子夹住条料14（相当于图1的零件11），靠到定位钉17，手和夹子离开模区，脚踏冲床脚踏开关，凸模12往下冲，与凹模15接触将条料14弯曲成型，用夹子将弯曲好的零件13从第二模具上取出，完成一个冲次。

可以看出，要完成切断和弯曲，需要两个工序，操作复杂，而且要启动两次冲床才能使扣片成型，能耗高。此外，还需要人工参与拿取工件，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种节能型定子铁芯扣片加工装置，其能解决工序多、操作复杂和能耗高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

节能型定子铁芯扣片加工装置，其包括上模和下模，所述下模包括下模座，所述下模座上设有定位钉、下凸凹模和下压料板，定位钉和下凸凹模均与下模座固定连接，下压料板通过一第一弹性件与下模座连接，所述定位钉的端部与下压料板的上表面平齐，所述上模包括上模座，所述上模座上设有上压料板、压板和折弯板，压板通过一第二弹性件与上模座连接，上压料板的位置与下压料板对应并压合，压板的位置与下凸凹模对应并压合，折弯板的位置与定位钉对应，所述折弯板的底面设有用于容置定位钉的凹槽，所述定位钉位于所述凹槽内，折弯板的端部设有用于使工件折弯的台阶，所述台阶位于压板的一侧并与定位钉的端部的位置对应。

优选的，所述定位钉的下方还安装有一导料板，导料板的一端与下凸凹模连接，导料板的另一端位于一料桶的正上方。

优选的，所述第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。

本实用新型具有如下有益效果：

采用一道工序就能使扣片成型，节约电能，操作简便，工作效率高。

附图说明

图1为现有技术的第一模具的结构示意图；

图2为现有技术的第二模具的结构示意图；

图3为图2的A区放大图；

图4为本实用新型较佳实施例的节能型定子铁芯扣片加工装置结构示意图。

附图标记：21、上模座；22、第二弹性件；23、上压料板；24、压板；25、板料；26、下凸凹模；27、第一弹性件；28、下模座；29、折弯板；30、凹槽；31、定位钉；32、工件；33、导料板；34、料桶；35、下压料板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

如图4所示，一种节能型定子铁芯扣片加工装置，其包括上模和下模。

所述下模包括下模座28，所述下模座28上设有定位钉31、下凸凹模26和下压料板35。定位钉31和下凸凹模26均与下模座28固定连接，下压料板35通过一第一弹性件27与下模座28连接，所述定位钉31的端部与下压料板35的上表面平齐。

所述上模包括上模座21，所述上模座21上设有上压料板23、压板24和折弯板29，其中，压板24和折弯板29构成上凸凹模，压板24通过一第二弹性件22与上模座21连接，上压料板23的位置与下压料板35对应并压合，压板24的位置与下凸凹模26对应并压合，折弯板29的位置与定位钉31对应，所述折弯板29的底面设有用于容置定位钉31的凹槽30，所述定位钉31位于所述凹槽30内，折弯板29的端部设有用于使工件32折弯的台阶（图为标出），所述台阶位于压板24的一侧并与定位钉31的端部的位置对应。

所述定位钉31的下方还安装有一导料板33，导料板33的一端与下凸凹模26连接，导料板33的另一端位于一料桶34的正上方。

本实施例的第一弹性件27和第二弹性件22均优选为弹簧。

本实施例的工作过程如下：