[实用新型]一种注塑模具分体式螺纹脱模装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种注塑模具，更具体地说是一种注塑模具螺纹脱模装置。

背景技术

    带有内螺纹的塑料件成型过程中，都需要将带有外螺纹的模芯插入到模腔内，成型产品的内螺纹。而成型后模芯的脱模是一个十分困难的难题。目前普遍采用的方法是将模芯与产品同时从模具中取下后人工将模芯从产品中旋出来，这种方法容易保证产品的内螺纹不受损坏，但是劳动强度大，生产效率低。另外有采用动模带动模芯退出同时用马达带动模芯转动使模芯从产品中旋出，这种方法生产效率高，劳动强度低，但是由于很难保证模芯的旋出速度与动模的开模速度一致，一旦模芯的旋出速度与动模的开模速不一致就会造成产品的内螺纹损伤。

实用新型内容

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，只需一根转轴带动模芯横向伸缩的注塑模具分体式螺纹脱模装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种注塑模具分体式螺纹脱模装置，其特征在于：包括固定于动模上的固定套1，所述的固定套1上设有多个导向滑孔101，所述的固定套1外侧周向阵列有多个由环形模芯板分割而成的外模芯块3和内模芯块4，所述的外模芯块3和内模芯块4交替阵列设置，所述的外模芯块3外侧大内侧小，所述的内模芯块4内侧大外侧小，所述的外模芯块3外圆周面上设有第一螺纹段309，所述的内模芯块4外圆周面上设有与所述的第一螺纹段309形成连续螺纹的第二螺纹段409，所述的外模芯块3和内模芯块4的内侧分别设有第一滑杆21和第二连滑杆22，所述的第一滑杆21和第二连滑杆22分别穿装在所述的导向滑孔101内并能在其内滑动，所述的固定套1内设有转盘5，所述的转盘5上圆周阵列设置有多个第一驱动滑槽501和多个第二驱动滑槽502，所述的第一滑杆21上设有在所述的第一驱动滑槽501内滑动并带动所述的第一滑杆21滑动的第一滑销23，所述的第二连滑杆22上设有在所述的第二驱动滑槽502内滑动并带动所述的第二滑杆22滑动的第二滑销24，所述的第一驱动滑槽501外端与所述的第二驱动滑槽502外端在同一圆周上，所述的所述的第一驱动滑槽501内端位于所述的第二驱动滑槽502外端外侧，所述的转盘5上连接有带动其转动的转轴6。

如上所述的注塑模具分体式螺纹脱模装置，其特征在于：所述的外模芯块3和所述的内模芯块4均为4个。

如上所述的注塑模具分体式螺纹脱模装置，其特征在于：所述的导向滑孔101为方孔，所述的第一滑杆21和所述的第二滑杆22横截面均为方形。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

本实用新型采用转盘带动模芯横向抽芯，结构简单，加工方便，模具强度好。

附图说明

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型分解图；

图3是本实用新型俯视图；

图4是本实用新型脱模状态俯视图；

图5是本实用新型使用状态参考图。

具体实施方式

一种注塑模具分体式螺纹脱模装置，包括固定于动模上的固定套1，所述的固定套1上设有多个导向滑孔101，所述的固定套1外侧周向阵列有多个由环形模芯板分割而成的外模芯块3和内模芯块4，所述的外模芯块3和内模芯块4交替阵列设置，所述的外模芯块3外侧大内侧小，所述的内模芯块4内侧大外侧小，所述的外模芯块3外圆周面上设有第一螺纹段309，所述的内模芯块4外圆周面上设有与所述的第一螺纹段309形成连续螺纹的第二螺纹段409，所述的外模芯块3和内模芯块4的内侧分别设有第一滑杆21和第二连滑杆22，所述的第一滑杆21和第二连滑杆22分别穿装在所述的导向滑孔101内并能在其内滑动，所述的固定套1内设有转盘5，所述的转盘5上圆周阵列设置有多个第一驱动滑槽501和多个第二驱动滑槽502，所述的第一滑杆21上设有在所述的第一驱动滑槽501内滑动并带动所述的第一滑杆21滑动的第一滑销23，所述的第二连滑杆22上设有在所述的第二驱动滑槽502内滑动并带动所述的第二滑杆22滑动的第二滑销24，所述的第一驱动滑槽501外端与所述的第二驱动滑槽502外端在同一圆周上，所述的所述的第一驱动滑槽501内端位于所述的第二驱动滑槽502外端外侧，所述的转盘5上连接有带动其转动的转轴6。

所述的外模芯块3和所述的内模芯块4均为4个。

所述的导向滑孔101为方孔，所述的第一滑杆21和所述的第二滑杆22横截面均为方形。