[实用新型]全深度采样器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采样器，具体的说是一种适用于固定物料堆的采样器，特别是涉及一种全深度采样器。

背景技术

所谓采样，是指按规定（国家标准或行业标准）方法采取有代表性样品的过程。样品的采集是制样与分析的前提。当采集的样品精密度合格，且又不存在系统误差时，所采样品具有代表性。采样的就是为了获得具有代表性的样品，通过其后的制样与分析，以掌握其物料特性，从而为入厂验收及控制物料质量提供依据。

从国内近几年对进场物料采样技术的发展看，虽然出现了各种不同形式的采样器，但就其功能和使用效果来评议，均有不同的优缺点，可以说都没达到一致认同的程度。

例如，从运输机的煤流中，火车、汽车等运输工具和煤堆上采取煤样，现有的采样器需要将采样筒插入煤堆中，将物料成圆柱形转切入采样筒内，当到达一定深度即物料充满采样筒后再抽出，然后慢慢由螺旋轴退出样品，需要大量的工时，采样效率低，若为保证样料的真实代表性，则采样筒需要插入物料深层甚至底部，如此退样的时间会更长。而当煤堆中存在较大的块状物时，采样则容易出现卡料现象。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适用于物料堆中采样的全深度采样器。

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种全深度采样器，它包括采样筒，采样筒内设有由传动轴带动的螺旋轴，采样筒近顶端的筒壁上开设有出料口，出料口处连接有用于暂时存样和卸样的卸样装置。

本实用新型为了缩短卸料时间，所述的卸样装置包括存样仓，存样仓的底部设有可开启或关闭的卸料门。

本实用新型为了便于卸样，所述的存样仓的外壁上设有控制卸料门开启或关闭的电动推杆。

本实用新型为了防止堵料，所述的螺旋轴的下端设有破碎头，破碎头的横截面为其中相对且等长的两边的长度小于其他等长四边的六边形，且破碎头的最小宽度大于螺旋轴轴柱的直径。

由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其结构简单、拆装方便、卸料方便省时，提高了取样效率，保证了样料的真实代表性，可广泛运用于各火力发电厂，钢铁、冶金行业及大型化工行业等用车载（汽车或火车）燃料或原料（煤炭、焦炭、石灰、矿石、矿粉等）进场采样。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型卸样装置的结构放大示意图；

图3是图1的A-A放大视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

由图1、图2、图3可知，一种全深度采样器，它包括采样筒3，采样筒3内设有由传动轴1带动的螺旋轴4，采样筒3近顶端的筒壁上开设有出料口2，出料口2处连接有用于暂时存样和卸样的卸样装置。

本实用新型为了缩短卸料时间，所述的卸样装置包括存样仓6，存样仓6的底部设有可开启或关闭的卸料门8。

本实用新型为了便于卸样，所述的存样仓6的外壁上设有控制卸料门8开启或关闭的电动推杆7。

本实用新型为了防止堵料，所述的破碎头5的横截面为其中相对且等长的两边的长度小于其他等长四边的六边形（较短边与较长边的边长比为1：3～4，本实施例中较短边的长度为20㎜，较长边的长度为69.5㎜；其较短对称轴的长度为85㎜，较长对称轴的长度为110㎜）。

本实用新型所述的螺旋轴4的螺旋升角为5～8度（本实施例为5度）。

本实用新型工作时，由物料堆的上方向下运动，此时传动轴1带动采样筒3内的螺旋轴4旋转，螺旋轴4下端的破碎头5也随之旋转，将物料（粉料、块料及矸石等）成圆柱形转切入采样筒3内；由于破碎头5的最小宽度大于螺旋轴4轴柱9的直径，使得采样筒3的实际筒口小于筒身的直径，较大的块状物体被破碎头5挤碎后进入采样筒3内，被螺旋轴4不断提升向上，而不会被卡在采样筒3的筒口或筒内；当采样筒3的下端接近物料堆的底部时，即达到预定采样深度时，此时螺旋轴4停止旋转，采样筒3内已被提升至采样筒3顶端的物料，从采样筒3近顶端的筒壁上开设的出料口2排出到存样仓6中暂存；待采样动作完毕后，采样筒3转移至卸料点，此时启动电动推杆7开启的存样仓6的卸料门8，同时采样筒3内的螺旋轴4开始旋转，卸出存样仓6、采样筒3内的物料，即为该点位置的样品，完成该物料堆全高度的样料，样料代表性好，又缩短了卸料时间，提高了工作效率。