[实用新型]用于输送带的链板及链板组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送带，具体涉及用于输送带的链板及链板组件。

背景技术

链板式输送带是用相互铰接的链板形成的带状传输结构，链板包括链板本体以及设于链板本体上的铰接结构。目前的这种输送方式需要进行转向时，是将两个相互垂直且各自独立的输送带在水平面上放置，在两输送带的交接位置需设置过渡段，否则产品容易在两输送带的交接位置卡死，缩短使用寿命。

可知，目前输送带的转向方式一般是在水平方向的转向，即水平转向，实现输送带上产品的水平面上的转弯，从而将输送带上的产品转弯传动至不同位置的设备上。而对于产品立起的工艺过程中，如输液袋的封口工艺，需要将产品从水平铺设在输送带的状态转向至立起状态，即垂直转向，这种转向方式用现有的输送带难以完成，需人工立起产品，从而加大了劳动量，降低了生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供用于输送带的链板，能与另一链板相对扇形转动或相对交叉转动，实现输送带的水平转向和垂直转向。

本实用新型的另一个目的在于提供使用上述链板的链板组件。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种用于输送带的链板，包括条板状的链板本体以及设于链板本体上的铰接结构，所述铰接结构包括在链板本体中部凸起的凸件，该凸件中沿链板本体的长度方向设有铰接孔，该铰接孔由两个相互垂直且相互对中的椭圆形孔构成，其中一个椭圆形孔的椭圆长轴与链板本体垂直；所述凸件上设有用于容置另一链板的凸件的容置框，该容置框沿垂直于链板本体的长度方向上伸出；所述容置框上开有轴孔，该轴孔沿链板本体的长度方向设置；所述链板本体上固定有托板，该托板与链板本体垂直。

优选地，所述凸件在链板本体的一侧伸出形成用于插入另一链板的容置框中的插头，该插头的外侧壁呈圆弧形；所述容置框由该插头上延伸至链板本体的另一侧伸出，所述轴孔位于该伸出链板本体的另一侧的容置框端部。

优选地，所述容置框包括两伸出臂以及限位板，所述限位板与两伸出臂相连，并与链板本体的长度方向平行；所述轴孔为两个，并分设于两伸出臂上，两轴孔同轴；所述链板本体的外表面通过限位板与两伸出臂的围合形成一限位面。

优选地，所述的两伸出臂的轴孔位置上向容置框外分别伸出有轴筒，两轴筒均沿链板本体的长度方向设置。

优选地，所述插头中嵌设有一轴套，该轴套具有与铰接孔对中的套孔，沿该套孔的轴线向铰接孔的套孔投影与所述铰接孔的其中一个椭圆形孔相切，并且小于或等于该椭圆形孔，该套孔大于所述轴孔。

本实用新型的另一个目的采用如下技术方案实现：

一种链板组件，包括至少两个上述的链板，相邻两链板的链板本体间隔设置；相邻两个链板均配有一铰接轴，铰接轴的形状大小与链板的轴孔的形状大小相匹配，每个铰接轴穿过相邻两链板中其中一个链板的铰接孔，并插装固定在另一个链板的轴孔中。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型链板的凸件上开设的两椭圆形孔，可供另一链板通过铰接轴来在两椭圆形孔的空间内绕铰接轴的中部转动，形成相互垂直的两种转动方式：经过一椭圆形孔的椭圆长轴且平行于链板本体的平面的转动，和经过另一椭圆形孔的椭圆长轴且垂直于链板本体的平面上的转动。两椭圆形孔既对铰接轴起铰接作用，又起转动的限位作用，通过对容置框和插头尺寸的设置以及通过限位板、限位面来对插头进行转动限制，减小铰接轴与铰接孔的碰撞，提高使用寿命；本实用新型在链板本体伸出的插头和伸出的容置框在链板本体的侧部配合，使轴孔也位于链板本体的侧部，有利于相邻链板本体间形成间隔，防止相邻链板本体间转动时的摩擦而导致卡死或受损，进一步提高使用寿命；

本实用新型的链板组件可相对扇形转动或相对交叉转动，经多个链板相互通过铰接轴铰接后，在托板的支撑作用下，则可托住产品垂直转向后立起，可进行水平转向和垂直转向，完成顺畅无卡死的自动转向动作，减少了劳动量，提高了生产效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型链板的结构示意图；

图2为图1中俯视角度的链板结构示意图；

图3为图1所示链板的分解图；

图4为本实用新型链板组件的结构示意及链板组件转动动作示意图；

图5为图4所示链板组件的分解图。