[实用新型]一种轧机机架镗头机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧机领域，特指一种轧机机架镗头机构。

背景技术

    森吉米尔轧机在世界上不锈钢轧制中占90%以上，是世界上最好的轧机之一，已广泛被世界各国所使用。轧机机架是其最重要的零件之一，而轧机机架“8个半圆梅花状孔”的加工精度是制约其精度的主要瓶颈，国内加工目前采用落地镗床及专用工装进行单孔逐个加工，但是由于此零件8个半圆梅花状孔为深孔且孔加工精度高，相对位置有严格要求，给加工带来极大难度，并且加工效率低。 

    因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种轧机机架镗头机构，本案由此产生。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧机机架镗头机构，能够对轧机机架“8个半圆梅花状孔”进行精密加工。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种轧机机架镗头机构，包括八个镗头，Ⅲ轴，Ⅱ轴，I轴，镗头一一对应轧机机架的梅花孔，所述镗头各自设置在一个Ⅲ轴上，每两个Ⅲ轴通过齿轮和一个Ⅱ轴联动，四个Ⅱ轴通过齿轮和I轴联动，Ⅲ轴、Ⅱ轴以I轴为中心对称分布；每个镗头上设置有镗刀，镗刀之间按固定角度部分，且在同一对角线上的镗刀以I轴的轴心为中心对称分布。

进一步，所述的Ⅲ轴、Ⅱ轴的齿轮上，还设置有同轴的阻尼齿轮，所述阻尼齿轮的轮齿比同轴的Ⅲ轴或Ⅱ轴的齿轮多一齿。 

进一步，所述阻尼齿轮的侧边设置有弹簧压盖，所述的弹簧压盖通过螺栓固定在Ⅲ轴或Ⅱ轴的齿轮上。 

进一步，所述的弹簧压盖与螺栓的螺帽之间还设置有蝶形弹簧。 

进一步，所述阻尼齿轮两侧设置有凹槽，凹槽内镶嵌有弹性垫。 

进一步，所述的弹性垫为PTFE软带。 

进一步，所述的镗刀下还设置有内冷管。 

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点： 

    1、提高了加工效率，保证8个半圆梅花状孔的相对位置的精度；

2、阻尼齿轮比同轴动力齿轮齿数多一齿，通过调整碟形弹簧预紧力的大小，调整阻尼力的大小，减小非整圆切削刀具的振颤影响，提高了加工精度；

3、PTFE软带具在祈祷缓冲保护的同时，还具有不粘性、密封性、摩擦系数小等特性。

附图说明

图1是本实用新型的示意图； 

图2是图1的A向剖视图；

图3是图1的B向剖视图；

图4是图1的C向剖视图；

图5是图2的M处局部放大图;

图6是加工完后的工件示意图。

标号说明 

I轴1，Ⅱ轴2，Ⅲ轴3，镗头4，镗刀41，内冷管42，

阻尼齿轮5，蝶形弹簧6，弹簧压盖7，PTFE软带8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。 

如图所示，本实用新型揭示的一种轧机机架镗头4机构，包括八个镗头4，Ⅲ轴3，Ⅱ轴2，I轴1，镗头4上设置有瑞典SANDVIK（山特维克）生产的快换镗刀41；镗头4设置在基座中且一一对应轧机机架的梅花孔，所述镗头4各自设置在一个Ⅲ轴3上，每两个Ⅲ轴3通过齿轮和一个Ⅱ轴2联动，四个Ⅱ轴2通过齿轮和I轴1联动，Ⅲ轴3、Ⅱ轴2以I轴1为中心对称分布，当I轴1由电机带动转动时，Ⅲ轴3、Ⅱ轴2都会随之同步转动，这样就解决了单孔逐个加工的问题。 

为了减轻切削时阻力产生的影响，将镗刀41以I轴1的轴心为中心对称分布，这样每个镗刀41产生的切削力与阻力都由一个相反方向的镗刀41所产生的力相抵消，且考虑到同个Ⅱ轴2上存在两个镗刀41，为了避免两把镗刀41同时切削时产生的不利影响，将镗刀41之间按固定角度部分，使同个Ⅱ轴2上的两把镗刀41不同时参加切削。 

在镗刀41下还设置有内冷管42，采用刀具中心出水的方案，可以使切削过程中刀具一直得到冷却及切削润滑，提高加工精度及刀片寿命。 

在Ⅲ轴3、Ⅱ轴2的齿轮上，还设置有与之同轴的阻尼齿轮5，即阻尼齿轮5位于Ⅲ轴3、Ⅱ轴2、I轴1的齿轮之间，所述阻尼齿轮5的轮齿比同轴的Ⅲ轴3或Ⅱ轴2的齿轮多一齿，阻尼齿轮5的侧边设置有弹簧压盖7，弹簧压盖7通过螺栓固定在Ⅲ轴3或Ⅱ轴2的齿轮上，弹簧压盖7与螺栓的螺帽之间还设置有蝶形弹簧6。这样在传动时，通过调整蝶形弹簧6，调整预紧力，改变阻尼大小，而阻尼齿轮5可以在传动启动时，起到缓冲作用。 

作为优选，阻尼齿轮5两侧设置有凹槽，凹槽内镶嵌有PTFE软带8，软带的作用已由上提到，不再重复。 

上述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。