[实用新型]多功能磨削刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多功能磨削刀具。

背景技术

 在现有的手机玻璃磨削加工行业，手机玻璃上通常需要进行外形磨削、圆孔磨削、长槽磨削等成型工艺，很多玻璃磨削刀具都是针对产品的单个工步或单个工序定制刀具，通用性差，单个磨削刀具加工功能少，规划不清晰。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种多功能磨削刀具，适用于大多数手机玻璃的磨削工艺加工，集合手机玻璃加工需要的各种功能，分清加工层次，在不换刀的情况下能很好的一次完成成品全部成形加工工序。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种多功能磨削刀具，包括刀柄，所述的刀柄的上端部具有刀具导向部，所述的刀柄的下端部设置有刀具本体，所述的刀具本体包括同轴且沿着轴向依次设置的光杆段、外形开粗段、外形精修段、冷却液导流段、打孔精修段以及打孔切割开粗段，所述的光杆段的上端部具有水平设置的刀具定位面，所述的冷却液导流段呈锥形设置。

刀具不同的加工段在进行电镀镀砂时，需要使用不同粒度的砂号，为了隔离不同粒度的砂号，作为优选地，所述的光杆段与所述的外形开粗段之间；所述的外形开粗段与所述的外形精修段；所述的打孔精修段与所述的打孔切割开粗段之间分别设置有隔沙槽。

作为优选地，所述的隔沙槽的横截面呈V形。

为了刀具磨损后能够替换使用，大大的提高刀具整体寿命，作为优选地，所述的外形精修段沿着轴向分布有若干隔离槽。

作为优选地，所述的隔离槽的横截面呈梯形。

为了方便切削液能充分喷射到下面的打孔精修段的刀具磨削范围，作为优选地，所述的冷却液导流段与所述的打孔精修段之间设置有45°倒角过渡段。

作为优选地，所述的冷却液导流段的锥角为120°。

为了能够方便快捷的插入主轴夹头内起到导向作用，作为优选地，所述的刀具导向部呈锥形，其上端部具有圆弧倒角。

为了增大磨削面，所述的打孔切割开粗段的下端部呈圆弧形。

本实用新型的优点和有益效果在于：多种加工功能集成在刀具上，能适用大多数手机玻璃的加工，刀具使用寿命明显延长，工件在一定性定位与装夹后，能完成所有成型工序的加工，确保加工精度，刀具导向部与刀具定位面使换刀更为便捷，刀具的悬伸长度得到了有效的控制，刀具在主轴上的夹持也更可靠；通过在轴向精确定义相应的刀具功能段，刀具的结构层次更清晰，减少了编程时的计算与设定时间。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图；

图4为图1的C处放大图。

其中：1、刀柄；2、刀具导向部；3、光杆段；4、外形开粗段；5、外形精修段；6、冷却液导流段；7、打孔精修段；8、打孔切割开粗段；9、刀具定位面；10、倒角过渡段；11、隔沙槽；12、隔离槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图4所示，一种多功能磨削刀具，包括刀柄1，其便于刀具在加工中心的主轴上的夹持；刀柄1的上端部具有刀具导向部2，其呈锥形，其上端部具有圆弧倒角，能够方便快捷的插入加工中心的主轴夹头内，起到导向作用；刀柄1的下端部设置有刀具本体，刀具本体包括同轴且沿着轴向依次设置的光杆段3、外形开粗段4、外形精修段5、冷却液导流段6、打孔精修段7以及打孔切割开粗段8，光杆段3的上端部具有水平设置的刀具定位面9，其便于在换刀过程中，确保位置一致，用于刀具的轴向定位；冷却液导流段6呈锥形设置，冷却液导流段6的锥角为120°，冷却液导流段6与打孔精修段7之间设置有45°倒角过渡段10，方便切削液能充分喷射到下面的打孔精修段7的刀具磨削范围；刀具本体中的外形开粗段4，用于工件外形的大余量粗磨削加工，轴向方向能够多层使用，延长刀具整体寿命；外形精修段5用于对工件外形进行精修处理；打孔精修用于内孔的精修处理；打孔切割开粗段8用于细孔创口，垂直方向有一定的长度，用于创口后扩口。

如图1、图2、图4所示，刀具不同的加工段在进行电镀镀砂时，需要使用不同粒度的砂号，为了隔离不同粒度的砂号，光杆段3与外形开粗段4之间；外形开粗段4与外形精修段5；打孔精修段7与打孔切割开粗段8之间分别设置有隔沙槽11，隔沙槽11的横截面呈V形。