[实用新型]长寿微水节能热风阀阀板

说明书

技术领域

本实用新型涉及到冶金行业热风炉系统中的热风阀阀板，尤其是长寿微水节能热风阀阀板。

背景技术

热风阀是高炉热风炉系统中使用条件最恶劣，技术含量最高的关键设备。随着强化冶炼、高风温、高风压、富氧喷煤等炼铁新技术、新工艺的应用，对热风阀提出了更高的要求。而阀板是热风阀的主要部件，其直接与热风接触，长期承受热对流、热辐射，热风温度高达1200℃-1450℃，工况条件十分恶劣。目前国内各炼铁厂高炉使用的热风阀阀板大多是采用螺旋水腔结构，焊缝多，在使用中受热交变应力的作用，焊缝容易疲劳开裂、漏水，阀板损坏，高炉不得不停产休风，更换阀板，直接影响高炉顺行，影响经济效益。同时阀板消耗冷却水量大，而且冷却水带走大量热量，造成能源浪费，已不能满足节能环保的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足提供一种长寿微水节能热风阀阀板，采用先进的多层次耐火材料技术，通过提高阀板内部水冷却效率，降低阀板焊缝量，降低阀板用水量，减少热量损失，从而提高阀板的使用寿命，节约能源。

本实用新型的目有通过以下技术方案来实现：

一种长寿微水节能热风阀阀板，包括阀板，阀板上设置有内、外围圈、阀板芯以及进、出水管，内、外围圈所围成的空腔构成外环水道，进水管与外环水道连通，内围圈以内的阀板中间设置有阀板芯，阀板芯内设置有芯部水道，芯部水道为三环同心的圆环形水道，外环水道与三个圆环形水道顺序连通，水道间是相通的，其水循环为单向顺序循环。三个环形水道通过隔板Ⅱ按照由内到外的顺序单向连通，三个环形水道的最外层水道通过管道与设置在外围圈上的出水管连通，阀板芯的外表面均设置有耐火材料层。

上述长寿微水节能热风阀阀板，所述阀板芯上有锚固件，锚固件嵌设于耐火材料层内。

上述长寿微水节能热风阀阀板，所述耐火材料层为多层，自阀板芯表面由内而外依次为纳米涂层、耐磨浇注料层、特种隔热毡层和隔热涂料层。

上述长寿微水节能热风阀阀板，所述外环水道由隔板Ⅰ分隔成上、下两层，

长寿微水节能热风阀阀板，包括阀板上设置的进出水管，进出水管与内围圈和外围圈之间的外环双层冷却水道相通，然后与阀板芯上设置的三环同心环形水道相通，在环形水道间设置有隔板，水道循环为由内到外单向顺序循环，冷却水从进水管流入，进入到外环双层水道，对承受热负荷大并且无耐材的阀板外圈及密封面进行冷却，然后冷却水进入到阀板芯内的三个环形水道，由内到外循环，再由出水管流出。在阀板芯和内围圈上有锚固件和多层次复合耐材，隔热保温。

本实用新型改变了传统阀板螺旋形水腔结构，采用ANSYS软件进行有限元分析，采用了全新的水道循环结构，对外围圈和阀板中心热负荷大的部位优先强化冷却，合理布置冷却水道，同时设置多层耐火材料，通过其良好的隔热保温性能，给予钢结构良好的保护。本实用新型的的实施减少了焊缝量，降低了冷却水消耗量，仅为传统阀板的40%-50%，减少了冷却水带走的热量。提高了阀板的使用寿命，降低了能量消耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图２是图１的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1和图２所示的一种长寿微水节能热风阀阀板，包括阀板，阀板上设置有内围圈４、外围圈３、阀板芯以及进水管１、出水管２，内、外围圈所围成的空腔构成外环水道５，进水管与外环水道连通，内围圈以内的阀板中间设置有阀板芯７，阀板芯内设置有芯部水道，芯部水道为三环同心的圆环形水道８，外环水道５与三个圆环形水道８顺序连通，水道间是相通的，其水循环为单向顺序循环。冷却水在水泵水压作用下，从进水管不停地向水道进水，在水道内部循环后，然后从出水管流出。三个环形水道通过隔板Ⅱ９按照由内到外的顺序单向连通，三个环形水道的最外层水道通过管道与设置在外围圈上的出水管连通，阀板芯的外表面均设置有耐火材料层10。所述阀板芯上有锚固件11，锚固件嵌设于耐火材料层内。所述耐火材料层为多层，自阀板芯表面由内而外依次为纳米涂层、耐磨浇注料层、特种隔热毡层和隔热涂料层。所述外环水道5由隔板Ⅰ6分隔成上、下两层，上层水道与下层水道通过连通孔连通，下层水道与三个圆环形水道依次相通。由于阀板上层水道位于阀板非密封面侧，其承受的热负荷最大，工况最恶劣，所以首先对上层水道进行冷却，以强化非密封侧的冷却效率，保护非密封侧钢结构。然后再进入下层水道，冷却阀板密封侧。

外环水道与设置在阀板芯7上的三个环形水道8顺序连通，三个环形水道8由隔板Ⅱ9按照由内到外的顺序单向连通，然后与出水管2连，阀板的阀板芯7与内围圈4上设有多层耐火材料10，并设置锚固件11,隔热、保温，减少能量损耗，阀板芯7上的环形水道8，可采用机加工成形或铸造，内围圈4为整体锻造成形，无焊缝。