[实用新型]全自动铝型材断料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切断设备，特别是铝型材的断料机。

背景技术

挤压成型后的铝条，需要根据工件的实际尺寸进行切断，目前都是通过人手测量尺寸，再用电锯一段一段地切下，效率低，精确度不高,同时电锯切割噪音大，对长期工作的员工的健康也有不利影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种全自动铝型材断料机，不需要工人守在工位旁边进行操作。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种全自动铝型材断料机，包括电机模块、锯料机架、电锯模块，所述电机模块安装在锯料机架上，电锯模块通过活动连杆与锯料机架铰接，电机模块驱动电锯模块工作，还包括自动送料机构，其包括送料机架，送料电机，送料轨道，送料夹具，所述送料机架设在锯料机架旁，所述送料电机与送料轨道均安装在送料机架上，所述送料电机驱动送料夹具沿送料轨道前后移动；自动断料机构，其包括：断料气缸，其设在锯料机架上，所述的断料气缸的活塞杆与活动连杆的中部铰接，通过断料气缸的活塞杆的上下移动，带动电锯模块的锯片上下断料；夹紧气缸，其设在锯料机架上，当铝型材进入到特定位置的时候，夹紧气缸动作，固定铝型材在切断的时候不晃动；限位板，其活动连接在锯料机架上，与锯片的相对位置长度可调，所述的限位板上面设有定位传感器；自动排料机构，包括推出气缸，其安装在锯料机架上，位置与送料导轨垂直，所述的自动排料机构还包括能接住在锯断后被推出气缸所推出的铝型材的接料漏斗。

进一步优选的,所述的断料气缸、夹紧气缸、推出气缸上均设有气缸传感器，所述定位传感器与气缸传感器均连接至PLC控制器。

进一步优选的,机架上设有滑轨，限位板通过滑块与锯料机架上的滑轨连接；同时，滑轨侧面设有标尺，滑块上设有快速夹钳。

进一步优选的,所述的电锯模块包括轴承座、轴承、轴、皮带轮I、锯片以及保护壳，其中轴承座与活动连杆连接；轴承安装在轴承座上，轴的一端安装在轴承上，另外一端安装在皮带轮上，皮带轮与锯片固定安装，保护壳设在锯片的外周。

进一步优选的,所述的电机模块1包括电机、输出轴、皮带轮II，其中输出轴与皮带轮II通过键连接，皮带轮II通过皮带驱动电锯模块的皮带轮I同步转动。

本实用新型的有益效果是：将断料机的多个工序步骤集合在一台设备上，可以降低工人的劳动强度，同时提高生产效率。

本实用新型能广泛用于铝型材的自动断料机上。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的电机模块与电锯模块配合图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，一种全自动铝型材断料机，包括电机模块1、锯料机架2、电锯模块3，所述电机模块1安装在锯料机架2上，电锯模块3通过活动连杆31与锯料机架2铰接，电机模块1驱动电锯模块3工作，还包括自动送料机构4，其包括送料架41，送料电机42，送料轨道43，送料夹具44，所述送料机架41设在锯料机架2旁，所述送料电机42与送料轨道43均安装在送料机架41上，所述送料电机42驱动送料夹具44沿送料轨道43前后移动；自动断料机构5，其包括：断料气缸51，其设在锯料机架2上，所述的断料气缸51的活塞杆与活动连杆31的中部铰接，通过断料气缸51的活塞杆的上下移动，带动电锯模块3的锯片上下断料；夹紧气缸52，其设在锯料机架2上，当铝型材进入到特定位置的时候，夹紧气缸52动作，固定铝型材在切断的时候不晃动；限位板53，其活动连接在锯料机架2上，与锯片的相对位置长度可调，所述的限位板53上面设有定位传感器；自动排料机构6，包括推出气缸61，其安装在锯料机架2上，位置与送料导轨43垂直，所述的自动排料机构6还包括能接住在锯断后被推出气缸61所推出的铝型材的接料漏斗62。将断料机的多个工序步骤集合在一台设备上，可以降低工人的劳动强度，同时提高生产效率。

进一步优选的,所述的断料气缸51、夹紧气缸52、推出气缸61上均设有气缸传感器，所述定位传感器与气缸传感器均连接至PLC控制器。通过电路控制，可以实现全自动化生产。

进一步优选的,锯料机架2上设有滑轨21，限位板53通过滑块与锯料机架2上的滑轨连接；同时，滑轨侧面设有标尺，滑块上设有快速夹钳。为了适应不同长度的铝型材切割，所以设置可滑动的限位板，通过调整限位板的距离从而条件切割后的铝型材长度。