[实用新型]一种用于碳纤维复合材料的粗精加工立铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削刀具领域，特别是涉及一种用于碳纤维复合材料的粗精加工立铣刀。 

背景技术

图1为普通立铣刀的构造示意图，如图1所示，该立铣刀包括一圆形棒体100，在圆形棒体100的一头设有切削刃，圆形棒体100的另一头设为刀柄101，该切削刃包括处于圆形棒体100的一头端面的底刃102和处于圆形棒体100一头周面的圆周刃103，其中，圆周刃103为螺旋形结构。这种普通立铣刀加工复合材料时，主要存在如下弊端： 

1、刀具对工件的作用力F可以分解为轴向力F1和径向力F2，而轴向力F1容易使复合材料上表面出现翻边、毛刺等缺陷； 

2、在复合材料粗切边、切槽时，铣刀圆周部分刃尖即圆周刃103刃尖的磨损快，寿命低； 

3、为达到良好的表面质量，通常采用粗、精加工分开完成，致使加工效率低。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种用于碳纤维复合材 料的粗精加工立铣刀，该立铣刀一方面能够减少在粗铣削复合材料时，铣刀刃口磨损，另一方面能够使得被加工材料表面平整，无翻边和毛刺现象，且材料内部纤维无破坏，并且粗精加工一次性完成，既保证表面质量又大幅度提供效率。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于碳纤维复合材料的粗精加工立铣刀，包括一采用硬质合金材料制作而成的圆形棒体，圆形棒体的一头设有切削刃，圆形棒体的另一头设为刀柄；所述切削刃包括处于圆形棒体的一头端面的底刃和处于圆形棒体一头周面的圆周刃；所述圆周刃由左螺旋切削刃和右螺旋切削刃构成，且所述左螺旋切削刃和所述右螺旋切削刃在交叉处具有预置长度的实体部分。 

所述左螺旋切削刃的螺旋角为25°-45°；所述右螺旋切削刃的螺旋角为15°-40°。 

所述左螺旋切削刃和所述右螺旋切削刃在交叉处的实体部分的长度为0.2-3.0mm。 

所述切削刃的表面还设有超细晶粒金刚石涂层。 

本实用新型的一种用于碳纤维复合材料的粗精加工立铣刀，是一种粗精复合材料铣刀，可用于碳纤维复合材料的粗加工和精加工，立铣刀为整体硬质合金结构，底刃可直接在复合材料上钻削，左螺旋切削刃在切削时能够防止上表面起毛，右螺旋切削刃在切削时能够防止下表面翻边，通过对左、右螺旋刀具刃数的控制，使刀具排屑良好；通过对刀具刃口的控制，可得到良好加工表面质量；本实用新型的刀具刃部采用超细晶粒金刚石涂层，可大大提高刀具寿命。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

1、本实用新型既能够实现碳纤维复合材料的粗加工，也能够实现碳纤维 复合材料的精加工，粗、精加工一次性完成，既保证表面质量又大幅度提高效率； 

2、本实用新型采用左旋和右旋的刀具刃口设计，分散、减小了切削阻力，使得刀具适用性强； 

3、本实用新型采用超细晶粒金刚石涂层，使得刀具的寿命长。 

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种用于碳纤维复合材料的粗精加工立铣刀不局限于实施例。 

附图说明

图1是现有技术的普通立铣刀的结构示意图； 

图2是本实用新型的立体构造示意图； 

图3是本实用新型的结构示意图； 

图4是图3中的I部放大示意图。 

具体实施方式

实施例 

参见图2至图4所示，本实用新型的一种用于碳纤维复合材料的粗精加工立铣刀，包括一采用硬质合金材料制作而成的圆形棒体1，圆形棒体的一头设有切削刃2，圆形棒体的另一头设为刀柄3；所述切削刃2包括处于圆形棒体的一头端面的底刃21和处于圆形棒体一头周面的圆周刃；所述圆周刃由左螺旋切削刃22和右螺旋切削刃23构成，且所述左螺旋切削刃22和所述右螺旋切削刃23在交叉处具有预置长度的实体部分24。 

所述左螺旋切削刃22的螺旋角β2为25°-45°；所述右螺旋切削刃23 的螺旋角β1为15°-40°。 

所述左螺旋切削刃22和所述右螺旋切削刃23在交叉处的实体部分24的长度A为0.2-3.0mm。 

所述切削刃2的表面还设有超细晶粒金刚石涂层(图中未示出)。