[实用新型]组合切削刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及发动机生产设备领域，具体是组合切削刀具。

背景技术

发动机（Engine）是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机（汽油发动机等）、外燃机（斯特林发动机、蒸汽机等）、电动机等。如内燃机通常是把化学能转化为机械能。发动机既适用于动力发生装置，也可指包括动力装置的整个机器（如：汽油发动机、航空发动机）。发动机最早诞生在英国，所以，发动机的概念也源于英语，它的本义是指那种“产生动力的机械装置”。其中，机体是构成发动机的骨架，是发动机各机构和各系统的安装基础，其内、外安装着发动机的所有主要零件和附件，承受各种载荷。因此，机体必须要有足够的强度和刚度。机体组主要由气缸体、汽缸套、气缸盖和气缸垫等零件组成。

其中，发动机箱体缸孔的加工一般采用特殊刀具镗孔所得，具有箱体缸孔孔深较大，且是盲孔，单边余量大，因此刀具极易损坏，而且切削液不易喷洒到加工部位。目前还没有一种多刀片组合、同时满足孔口倒角、孔底R角要求并且兼具切削液刀具出水功能的组合切削刀具。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种多刀片组合、同时满足孔口倒角、孔底R角要求并且兼具切削液刀具出水功能的组合切削刀具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

组合切削刀具，包括刀体、R角刀片、倒角刀片、粗刀片、微粗刀片、半精刀片、水道，其特征在于R角刀片、倒角刀片、粗刀片、微粗刀片、半精刀片分布在刀体上，其中粗刀片、微粗刀片、半精刀片分布在刀体前端上部和左右两侧，R角刀片设置在刀体前端下部，倒角刀片设置在刀体中部鼓出端一侧，水道设置在刀体内，并分别在R角刀片、倒角刀片、粗刀片、微粗刀片、半精刀片位置稍后端设置水道出口。R角刀片、粗刀片、微粗刀片、半精刀片所在刀体前端与倒角刀片的距离为所加工孔的孔深。

本实用新型通过将多种刀具组合到一个刀体上，分别起到切削、粗镗、微粗镗、半精堂的作用，而且刀体内部设置有水道，可使切削液从刀体内部流入并在加工区域流出，解决了切削液不能喷洒到加工部位的问题，并通过刀体中部鼓出端限制镗刀进位，并通过在刀体中部鼓出端设置倒角刀片，可同时对孔口进行倒角。

本实用新型结构简单，使用方便，价格低廉。

附图说明

附图中，图1为本实用新型主视图，图2为本实用新型结构示意图，其中：

1—刀体，2—R角刀片，3—倒角刀片，4—粗刀片，5—微粗刀片，6—半精刀片，7—水道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

组合切削刀具，包括刀体1、R角刀片2、倒角刀片3、粗刀片4、微粗刀片5、半精刀片6、水道7，其特征在于R角刀片2、倒角刀片3、粗刀片4、微粗刀片5、半精刀片6分布在刀体1上，其中粗刀片4、微粗刀片5、半精刀片6分布在刀体1前端上部和左右两侧，R角刀片2设置在刀体1前端下部，倒角刀片3设置在刀体1中部鼓出端一侧，水道7设置在刀体1内，并分别在R角刀片2、倒角刀片3、粗刀片4、微粗刀片5、半精刀片6位置稍后端设置水道7出口。R角刀片2、粗刀片4、微粗刀片5、半精刀片6所在刀体1前端与倒角刀片3的距离为所加工孔的孔深。

本实用新型通过将多种刀具组合到一个刀体1上，分别起到切削、粗镗、微粗镗、半精堂的作用，而且刀体1内部设置有水道7，可使切削液从刀体1内部流入并在加工区域流出，解决了切削液不能喷洒到加工部位的问题，并通过刀体1中部鼓出端限制镗刀进位，并通过在刀体1中部鼓出端设置倒角刀片3，可同时对孔口进行倒角。

本实用新型结构简单，使用方便，价格低廉。