[实用新型]一种四成分高压灌注装置

权利要求书

1.一种四成分高压灌注装置，其特征在于：包括灌注本体、以及安装在该灌注本体上的混合器、清洗机构、定量机构和注料机构；其中，所述灌注本体内设有空腔以及连通该空腔的注料插槽，该空腔的一端与清洗机构连通，该空腔的另一端与混合器连通；所述注料机构插入到注料插槽中；所述定量机构作为空腔与注料插槽之间的阀门，所述注料机构通过定量机构实现将物料定量注进空腔中或者使物料回流；所述清洗机构将空腔中的物料高压从混合器喷出。

2.根据权利要求1所述的一种四成分高压灌注装置，其特征在于：所述灌注本体内设有供清洗机构插入的清洗管道、供定量机构插入的定量管道、供混合器插入的混合管道以及供注料机构插入的注料插槽；所述清洗管道、定量管道和混合管道相连通，所述清洗管道与混合管道呈同一直线分布，所述注料插槽与定量管道连通。

3.根据权利要求2所述的一种四成分高压灌注装置，其特征在于：所述注料插槽共有四个，分别插入四个所述注料机构，每个所述注料机构旁侧都设有连通注料机构的注料管道以及连通定量管道的回流管道；该回流管道通过定量机构与注料插槽连通，使物料从注料管道注入注料机构后经定量机构从回流管道流出。

4.根据权利要求3所述的一种四成分高压灌注装置，其特征在于：所述清洗机构包括油压缸、清洗活塞、清洗活塞杆、感应棒、感应棒座、调整器、调整环、油封环和后盖，所述油压缸两端开口并内有空腔，所述后盖和油封环分别安装在油压缸两开口端，所述清洗活塞位于油压缸内的空腔中，所述调整器从油压缸内穿设于该后盖中，并且该调整器通过油压缸外的调整环与后盖紧密连接；所述清洗活塞杆的一端穿过油封环和清洗活塞并位于油压缸的内空腔中，所述感应棒座安装在清洗活塞上，所述感应棒安装在该感应棒座上，并且该感应棒沿清洗活塞杆轴向设置，所述调整器设有内管道，感应棒可插进该内管道中；所述油压缸的两端分别设有连通油压缸内空腔的通孔，分别与油压管连接，通过进油和出油来控制清洗活塞的位移，使清洗活塞杆轴向移动。

5.根据权利要求3所述的一种四成分高压灌注装置，其特征在于：所述注料机构包括油压缸、注料活塞、注料活塞杆、针杆、蜂巢座、弹簧和后盖；所述油压缸两端开口并内有空腔，所述蜂巢座和后盖分别安装在油压缸的两开口端，所述注料活塞杆位于油压缸内，并所述注料活塞杆一端穿过油封与后盖通过螺丝帽和螺丝固定连接，所述注料活塞可滑动地套设在注料活塞杆的另一端，所述弹簧套设在注料活塞与注料活塞杆之间；所述针杆固定连接在注料活塞上，所述针杆的外径从注料活塞端向尖端依次成阶梯状递减，使蜂巢座与针杆之间留有足够原料流通的空隙；所述蜂巢座套着针杆设置，所述蜂巢座内有空腔并两端开口，一端位于油压缸内，另一端位于油压缸外，并且该位于油压缸外的一端开有可容纳针杆尖端的通孔，为注料口；所述蜂巢座侧壁设有通孔，该通孔与所述注料口相通。

6.根据权利要求5所述的一种四成分高压灌注装置，其特征在于：所述定量机构包括活塞盖、油封块、定量活塞、定量活塞杆和油封环，所述活塞盖通过油封块固定在灌注本体上，所述活塞盖内有空腔，所述定量活塞设置于该空腔内，所述定量活塞杆一端固定连接定量活塞，所述定量活塞杆另一端穿过油封块插入灌注本体的定量管道中；所述定量活塞盖上开有通孔，用于连接气缸或者油缸，用于驱动定量活塞进行位移，并使所述定量活塞带动定量活塞杆轴向位移；通过所述定量活塞杆连通所述回流管道和注料口。

7.根据权利要求6所述的一种四成分高压灌注装置，其特征在于：所述插入到定量管道中的定量活塞杆上设置有四个凹槽，该凹槽设置的方向与注料口、回流管道的方向对应；当所述定量活塞杆完全伸出时，该凹槽连通注料口与回流管道，使物料从注料口经该凹槽从回流管道流出；当所述定量活塞杆收回时，所述定量活塞杆没有挡住注料口，物料从注料口经定量管道流到清洗管道和混合管道之间，再经所述清洗机构高压从所述混合器喷出。