[实用新型]一种旋挖钻机及其桅杆导轨和动力头滑耳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滑耳和导轨技术，特别涉及一种旋挖钻机及其桅杆导轨和动力头滑耳。

背景技术

目前，旋挖钻机的扭矩主要依靠动力头滑耳与桅杆导轨的滑动接触进行传递，而现有的桅杆导轨主要截面为方形导轨或长方形导轨，滑耳的设计则根据导轨的形状进行相关的设计。

具体如图1所示，现有的导轨01与滑耳02的连接结构，方形的导轨01与滑耳02接触面积小、存在较大的接触应力，减少了导轨01与滑耳02的焊缝的疲劳寿命。且方形的导轨01与滑耳02间隙大，存在刚性冲击，导向性差，润滑性能差。此外，方形导轨01需折弯成型等后续加工程序，制造周期长、制造成本高。

因此，针对现有的旋挖钻机的桅杆导轨与动力头滑耳结构设计不合理，导致导轨与滑耳使用寿命短，成本高，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低、使用寿命长的旋挖钻机的桅杆导轨与动力头滑耳。

本实用新型提供一种旋挖钻机桅杆导轨，所述旋挖钻机桅杆导轨设置有弧形外接触端面。

进一步地，所述弧形外接触端面为圆弧形外接触端面；所述旋挖钻机桅杆导轨为圆柱结构。

进一步地，所述旋挖钻机桅杆导轨为空心圆柱结构。

进一步地，所述弧形外接触端面为圆弧形外接触端面；所述旋挖钻机桅杆导轨的截面为半圆形结构。

进一步地，所述弧形外接触端面为椭圆形外接触端面；所述旋挖钻机桅杆导轨的截面为椭圆结构。

进一步地，所述旋挖钻机桅杆导轨截面为腰型孔结构。

进一步地，所述旋挖钻机桅杆导轨焊接在桅杆上。

本发明还提供一种旋挖钻机动力头滑耳，所述旋挖钻机动力头滑耳设置有与上述的旋挖钻机桅杆导轨相对应的内接触端面。

进一步地，所述内接触端面为圆弧形结构的内接触端面或椭圆形结构的内接触端面或腰型孔结构的内接触端面；

所述旋挖钻机动力头滑耳上还设置有用于对所述内接触端面润滑的油杯。

本实用新型还提供一种旋挖钻机，包括桅杆和动力头，所述桅杆上设置有上述的旋挖钻机桅杆导轨，所述动力头上设置有上述的旋挖钻机动力头滑耳。

与现有技术相比本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种旋挖钻机桅杆导轨及动力头滑耳，该导轨设置有弧形外接触端面；动力头滑耳内设置有与导轨的弧形外接触端面相对应的内接触端面；通过设置成弧形接触端面，能够有效增大导轨与滑耳的接触面积，减小导轨与滑耳的接触应力，而且减小了导轨与滑耳的间隙，减小刚性冲击，增强了导向性该导轨和滑耳制作工艺简单，制造周期短，制作成本低。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1所示为现有的旋挖钻机桅杆导轨与动力头滑耳的结构剖面图；

图2所示为本实用新型实施例中旋挖钻机桅杆导轨与动力头滑耳具体应用的结构示意图；

图3所示为本实用新型实施例中左旋挖钻机桅杆导轨与动力头滑耳放大的结构示意图。

附图标记说明：

图1中：

01、导轨；02滑耳。

图2和图3中，

1、旋挖钻机桅杆导轨；2、动力头；3、螺栓；4、旋挖钻机动力头滑耳；5、油杯；6、桅杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种旋挖钻机及其动力头滑耳和桅杆导轨，由于现有的旋挖钻机桅杆导轨设置截面为方形结构，导致旋挖钻机桅杆导轨与旋挖钻机动力头滑耳接触面积小，存在的接触应力大，间隙大，刚性冲击大，导向性差，而且成本高。本实用新型实施例通过将旋挖钻机桅杆导轨设置成外接触面为弧形的结构，旋挖钻机动力头滑耳对应旋挖钻机桅杆导轨的弧形外接触端面设置弧形内接触端面，使旋挖钻机桅杆导轨和旋挖钻机动力头滑耳接触面积更大，减小接触应力，减小旋挖钻机桅杆导轨与旋挖钻机动力头滑耳间隙，减小刚性冲击，制作简单，节省材料，降低成本。