[实用新型]一种用于注塑生产中的浇口切断装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及浇口的切断装置技术领域，具体是一种用于注塑生产中的浇口切断装置。

[背景技术]

目前的注塑模工艺在浇口切除中，通常采用人工切除的方法。操作时，在注射后制品与流道的连接处安排人员进行人工分离处理。但是人工处理的效率低且浪费劳动力，不符合人机工程学原理。而且在处理一些注塑模中，人工处理还可能造成制品损坏，增加了损耗开支，不够经济科学。而且在切割时，操作人员也会发生伤到手等问题，造成不必要的伤害，不够安全。因此，如何采用机械化的手段取代人工切除浇口，从而提高生产效率和成本，是一直以来在模具制造业中的难题。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中人工切断的效率低等不足和缺陷，提供一种结构新颖、安全可靠，可实现机械化生产且效率高的用于注塑生产中的浇口切断装置，包括底板、机械手、导轨、支架，其特征在于所述底板9的一侧设有导轨8，导轨上设有活动板7和第四气缸34，所述的活动板上设有第二气缸32和第三气缸33，第二气缸通过连接杆连接第一压块41，第三气缸连接顶块6；所述底板的另一侧通过支撑杆连接支撑板2，所述的支撑板底部设有第一气缸31，支撑板顶部设有感应器1和第二压块42，所述的第二压块与第一气缸相连接。

所述的浇口切断装置设在支架12上，所述的支架上还设有设备控制器10及浇口卸料槽，浇口卸料槽设在浇口切断装置的正下方。

活动板底部设有滑槽，滑槽的结构与导轨顶部结构相匹配，所述第四气缸的导向套结构卡设在导轨内。

第二压块设在支撑板靠近导轨一侧。

支撑板顶部还设有若干限位块。

本实用新型同现有技术相比，其优点在于通过本实用新型装置，可以非常容易地切断浇口并把产品与浇道分离开，生产效率大幅提高，安全且质量稳定，降低人力成本，避免人工手动切除时伤到手以及质量不稳定现象发生。

[附图说明]

图1是本实用新型浇口切断装置的主要结构示意图；

图2（a）是本实用新型实施例中产品放在装置上之前的结构示意图；

图2（b）是本实用新型实施例中产品放在装置上的第一个动作；

图2（c）是本实用新型实施例中产品放在装置上的第二个动作；

图3是本实用新型实施例中应用支架的总装示意图；

图4是本实用新型的切断区局部放大图；

如图所示，图中：1.感应器2.支撑板31.第一气缸32.第二气缸33.第三汽缸34.第四气缸41.第一压块42.第二压块5.注塑产品6.顶块7.活动板8.导轨9.底板10.设备控制器11.浇口卸料槽12.支架；

指定图1为本实用新型的摘要附图。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本产品为一种注塑件注后模拟人手浇口自动切断的装置，其主要包括支撑板、压板、顶块、气缸、活动板、导轨、底板及设备控制器等。如图1所示，导轨和支撑板分别设在底板的两侧，其中支撑板通过支撑杆与底板相连接。导轨上设有第四气缸和活动板，第四气缸具有导向套，导向套的结构卡设在导轨上，活动板的底部具有滑槽，滑槽的结构与导轨结构相匹配，从而可使活动板与第四气缸沿导轨双向滑动。活动板上设有第二气缸和第三气缸，其中第二气缸通过连接杆连接第一压块，第三气缸连接顶块。底板的支撑板上设有感应器和第二压块，支撑板底部设有第一气缸，第一气缸与第二压块连接，第二压块设在支撑板靠近导轨处的边沿位置。浇口切断装置的正下方还设有浇口卸料槽。

当带浇口的塑件由机械手放到支撑板上时，支撑板上的感应器发出信号，第一气缸开始动作，带动第二压块将塑件压紧固定牢；然后由第四气缸通过导轨带动活动板上面的第二气缸和第三气缸并同时带动第一压块和顶块向产品移动，到达切除位置时，第三气缸开始动作，带动顶块向上运动，使产品和流道成图2b所示状态；第三气缸复位，再由第二气缸带动第一压块向下运动，使塑件和流道分离，如图2c所示，浇道在浇口处被扳断，并由浇口卸料槽自动滑落到回收箱里，而塑件由机械手摆放在传送带上并输送到包装区域，此时装置上的所有部件复位，进行下一次的产品与流道分离，达到自动化生产。