[实用新型]一种无流阻阀门

说明书

技术领域

本实用新型适用于油田注汽开采工程，特别是一种流动阻力低的阀门。

背景技术

随着我国的国民经济的高速发展。需要的原油成倍的增长，越来越多的稠油油田被开发建设，由于稠油密度大并且板结，需注入高温高压的蒸汽来溶化稠油，同时原油中的硫化物等腐蚀性物质含量高。在井口的阀门就起着关键作用。先通过阀门注入高温高压的蒸汽来溶化稠油，当稠油溶化后，停止供高温高压的蒸汽，通过该阀门进行原油提取。

传统稠油的热采需要两台阀门，一台用于高温高压的蒸汽注入。另一台用于进行原油的采集，整个管线很长，极不方便，同时设备成本变大。而采油的阀门用的是闸阀，而闸阀由于不能很好的解决闸板密封圈耐高与长期使用磨损后的补偿。使用寿命极短，不到10个月就需要更换新的阀门，造成极大的浪费，以及更换时停工对生产的影响和需要大量的人力。

实用新型内容

要解决的技术问题：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种无流阻阀门解决现有技术中的热采装置针对蒸汽和稠油需要设置两个阀门，装置复杂成本高的不足，同时采用阀还是用寿命较短的闸阀，需要频繁更换的缺陷。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种无流阻阀门，包括阀体，所述阀体内部包括中间一个倾斜设置的阀杆腔，阀杆腔下部两侧各设置一个流道腔，其中一个流道腔水平设置且与阀杆腔下部的通道衔接，另一个流道腔倾斜设置且该流道腔的开口设置在阀杆腔下部的侧壁上，两个流道腔中线之间的夹角在172°～178°；每个流道腔外口设置有对接焊头，所述对接焊头内内部的的流道小于流道腔内部的流道；阀体上盖合有阀盖，阀盖通过支架与蜗轮装置固定；还包括阀杆，所述阀杆依次穿过蜗轮装置、支架、阀盖和阀体，其中蜗轮装置带有手轮；所述阀杆下部固定有阀瓣用于开闭两侧的流道腔。

在手轮和蜗轮装置的配合下，阀杆可在阀杆腔内运动进而开闭两个流道腔。阀杆腔倾斜设置，降低手轮高度，方便操作手轮；两个流道腔的中心线之间的角度尽可能大，最好接近水平，这样液体能顺畅地在两个流道腔之间流动，与以往两个流道腔之间需经过多次折弯的才能互通的设计相比，更加有利于降低原油流动阻力，同时两个流道腔的中心线之间的角度开大，使流道腔与阀杆腔三者之间的空间能保证最大。将本装置运用于稠油的热采中，当两个流道腔互通后，在其中一个流道腔内注入高温高压蒸汽，另一个流道腔连接至原油出口，高压蒸汽进入另一个流道腔中溶化稠油，之后原先注高温高压蒸汽的流道腔停止供蒸汽，原油从原油出口中流出依次经过两个流道腔而被开采出来，因空间大原油通量大，故在采油时原油经过该空间时的阻力相对较小。本装置亦可用于其他需要抽取液体的工况，液体流动时阻力小。

进一步的，在本实用新型中，阀瓣的头部为曲面，所述曲面成S形，将该S形曲面按照阀杆腔中心线划分为平滑过渡的两片曲面，其中靠近倾斜设置的流道腔的曲面外凸，另一个靠近水平设置的流道腔的曲面内凹，且两片曲面在过渡处的切线与倾斜设置的流道腔的中心线平行，内凹的曲面在与阀瓣主体连接的部位的切线与水平设置的流道腔的中心线平行。与以往梯形的设计不同，曲面的设计尽可能贴合原油流动方向，缓慢过渡，引导原油顺着流道腔的方向流动，可以在原油流出之后降低原油流出的阻力，延长阀门使用寿命。

进一步的，在本实用新型中，对接焊头内部的流道为流道腔内部流道的1/3～1/2。流道腔内流道较大，降低原油流出阻力。

进一步的，在本实用新型中，阀盖外侧还套有阀盖套，所述阀盖套底部设有支脚伸入阀体，所述阀盖底部设有凸台，阀盖与阀体之间设置密封垫，阀盖的截面外径上与阀体密封部位之间还间隔设置有两层密封毡，其中一层架在阀盖底部的凸台上，还有一层靠近阀盖套底部的支脚，两个密封毡的相对面的倾斜角相同。阀杆抬升，阀瓣打开，随着流道腔内压力越大，两层密封毡之间压得越紧，密封性佳。

进一步的，在本实用新型中，阀瓣头部弧面部分与阀瓣通过硬质合金喷焊固定。阀杆腔与流道腔衔接的部分通过硬质合金喷焊连接。硬质合金耐腐蚀、耐冲击，有效保证阀门使用寿命。

有益效果：

本实用新型的热采无流阻蒸汽阀是针对高温高压输汽采油管路的工况专门设计制造的，将高温高压蒸汽浴采集原油整合到一个阀中实现，大大减少了设备成本，且体积相对减少，结构简单，方便使用；

并且在本装置中两个流道腔的位置设计以及阀瓣头部的曲面设计均能降低原油流阻，更加适于原油流动，便于开采；