[实用新型]显影盒及包含该显影盒的成像装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种显影盒及包含该显影盒的成像装置。 

背景技术

通常，成像装置通过激光器、容纳有碳粉的显影盒和转印辊等部件的共同作用，完成碳粉在纸张上的显影和转印，其中，显影盒包括充电辊、感光鼓、显影辊和送粉辊等部件。碳粉的显影和转印过程如下所述，首先，充电辊给感光鼓充电，使感光鼓表面带上一定电荷，接着激光器向感光鼓发射激光，在感光鼓的表面形成对应于所需图像的静电潜像，然后显影辊将碳粉转载至感光鼓上，使感光鼓表面的静电潜像变成可视的碳粉图像，最后转印辊将感光鼓上的碳粉图像转印至纸张上，从而使纸张能够记录图像。 

为保证较好的图像质量，感光鼓需要维持稳定的旋转速度。传统显影盒中，感光鼓通过支撑轴可旋转地支撑在显影盒上，支撑轴会随感光鼓的转动而转动，但是如果支撑轴转动，该支撑轴往往会由于自身的旋转产生不规律的跳动，这种跳动会叠加到感光鼓上，导致感光鼓的旋转速度发生变化，不能稳定的旋转。 

为了避免上述跳动的产生，支撑轴需要非旋转地固定在显影盒上，而不是与感光鼓一起转动。 

图1示出了传统显影盒中的防转动结构，通常将支撑轴的轴端100设计成D形，然后将该D形轴端100插入显影盒端盖上相应的D形孔101中，实现支撑轴的防转动功能。但是这种D形轴端100和D形孔101之间的组装往往需要较高的精准度，组装工艺要求高。该支撑轴的轴端100安装到D形孔101内时，如果没有相互对齐，轴端100就会被顶住，无法插入孔101内，需要人工不断转动支撑轴，使得轴端100与孔101完全吻合后，才能够进行安装，当生产数量较大时，无疑增加了工人的劳动负担，装配效率低。 

实用新型内容

本实用新型提供一种显影盒，以解决现有显影盒为有效防止感光鼓轴的转动 而导致感光鼓轴的组装工艺精确性要求高，装配效率低的技术问题。 

为实现上述发明目的，本实用新型采取的技术方案是： 

一种显影盒，包括： 

壳体； 

感光鼓，可旋转的安装在所述壳体中； 

感光鼓齿轮，安装在所述感光鼓的端部，用于接收驱动力，带动感光鼓一起旋转； 

端盖，设置在所述壳体的端部，该端盖上设有限位孔； 

支撑轴，用于支撑上述感光鼓，该支撑轴的端部安装在所述限位孔内； 

其特征是，所述限位孔内侧设有阻挡部，所述支撑轴的端部设有与阻挡部对应的止动部，所述止动部在所述限位孔内可相对所述阻挡部在同一方向少于一周的范围内进行旋转。 

所述止动部在所述限位孔内旋转到阻挡部的位置时，所述阻挡部抵接所述止动部以阻挡所述支撑轴继续进行相对旋转。 

所述阻挡部为一突起，所述止动部为“一”字形。 

所述止动部的横截面为三角形。 

所述止动部的横截面为D字形。 

所述止动部的横截面为十字形。 

所述止动部至少为一个。 

所述阻挡部至少为一个。 

本实用新型还提供一种成像装置，包括显影盒，其特征是，所述显影盒为上述的任一显影盒。 

在采用了上述技术方案后，由于所述止动部在所述限位孔内可相对所述阻挡部在同一方向少于一周的范围内进行旋转，在安装支撑轴时，止动部只需放在限位孔内可相对阻挡部旋转的范围内的任一位置均可完成装配，不需要精确对准，安装方便，减轻工人的劳动负担，提高产品的装配效率。解决了现有显影盒为有效防止感光鼓轴的转动而导致感光鼓轴的组装工艺精确性要求高，装配效率低的技术问题。 

附图说明

图1是传统显影盒中的防转动结构截面图； 

图2是本实用新型实施例的成像装置的整体示意图； 

图3是本实用新型实施例一的显影盒的分解状态立体图； 

图4是本实用新型实施例一的显影盒的侧视图； 

图5是图4中支撑轴和限位孔的局部截面图； 

图6是沿图4的线A-A截取的截面图； 

图7是沿图4的线B-B截取的截面图； 

图8是本实用新型实施例一的支撑轴的安装角度示意图； 

图9是本实用新型实施例二的支撑轴和限位孔的局部截面图； 

图10是本实用新型实施例三的支撑轴和限位孔的局部截面图； 

图11是本实用新型实施例四的支撑轴和限位孔的局部截面图。 

具体实施方式

现将给出本实用新型具体实施例的详细参考，其具体实施例在附图中示出。为了解释本实用新型以下将参照附图说明实施例。