[实用新型]刮板钻孔胎具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工工具，尤其是一种刮板钻孔胎具。

背景技术

刮板机刮板是刮板机重要的零件，其生产批量大，工期短。因此一般都先采用铸造来生产刮板，铸造时会直接成型锥形的盲孔，然后再对刮板上的盲孔进行精确的钻孔。由于需要在刮板上钻多个孔，通常为三个，因此需要首先在刮板上划线定位，然后再进行钻孔。然而划线无疑增加了工序，使得生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高刮板加工效率的刮板钻孔胎具。

本实用新型解决其技术问题所采用的刮板钻孔胎具，包括基板、定位凸起以及钻头通过孔，所述定位凸起至少设置两个并连接在基板的同一面上，所有的定位凸起位于同一直线上并且间距相同，所述钻头通过孔沿定位凸起的轴线贯通所述定位凸起和基板。

进一步的是，所述定位凸起呈锥台形。

进一步的是，还包括内衬套，所述内衬套设置在钻头通过孔内并位于定位凸起处。

进一步的是，所述定位凸起呈锥台形。所述定位凸起设置有三个。

本实用新型的有益效果是：在本钻孔胎具上设置有定位凸起，因此可以将定位凸起直接插入到刮板的锥形盲孔中进行定位，然后再将钻头沿钻头通过孔对铸造后的刮板进行精确加工，这样就不需要单独的进行划线，减少了工序，提高了工作效率。在钻头通过孔内还可以设置内衬套，内衬套可以在磨损后及时更换。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图中零部件、部位及编号：基板1、定位凸起2、钻头通过孔3、内衬套4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括基板1、定位凸起2以及钻头通过孔3，所述定位凸起2至少设置两个并连接在基板1的同一面上，所有的定位凸起2位于同一直线上并且间距相同，所述钻头通过孔3沿定位凸起2的轴线贯通所述定位凸起2和基板1。定位凸起2一般采用锥形，以适应不同的刮板铸造孔，通常为圆锥形较好。在铸造好刮板后，刮板上的铸造盲孔并不精确，此时将本胎具的定位凸起2对准铸造盲孔，将本胎具贴合在刮板上，然后用钻床的压板固定，启动钻床，操作者操作钻头穿过钻头通过孔3从而在刮板铸造盲孔上加工出精确的通孔，由于胎具上的钻头通过孔3之间的距离已经精确定位过，因此钻头只需穿过这几个孔即可在刮板上精确加工出相互对应的通孔，满足使用的需要。采用本实用新型由于无需采用划线的工序，因此可以节约时间，提高刮板的生产效率。

为了提高本胎具的使用寿命，如图1和2所示，还包括内衬套4，所述内衬套4设置在钻头通过孔3内并位于定位凸起2处。由于钻头通过孔3需长期通过钻头，因此较容易损坏，在加入内衬套4后，可在损坏后直接更换内衬套4，提高了胎具的使用寿命。

具体的，如图1和图2所示，定位凸起2的数量根据刮板上欲加工孔数量相等，由于刮板上的孔一般为三个，因此定位凸起2一般设置有三个即可。