[实用新型]一种LED基板低置于PC灯管底部的LED日光灯

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及LED灯具制造技术领域，具体地说是一种LED基板低置于PC灯管底部的LED日光灯。

[背景技术]

LED日光灯一般是采用CREE与AOD超高亮LED白光作为发光光源，外壳一般为亚克力/铝合金，外罩用PC管制作，耐高温达135度。LED日光灯与传统的日光灯在外型尺寸口径上都一样，长度有60cm和120cm、150cm三种，与白炽灯相比LED日光灯有高显色、长寿命、安全可靠、绿色环保、持久耐用、通用性强等优点，但普遍存在可以做到的实际光效率和理论光效率还有很大差距，可以生产的实际寿命和理论寿命还有很大差距，可以缩小的实际光衰幅度和理论光衰还有很大差距等缺点，并且价格昂贵，不利于市场推广。

本公司之前申请的专利申请号为201210013164.9公开了一种LED日光灯，包括灯罩、LED、反射膜、印制电路板、灯座，印制电路板上设有若干LED，LED发光表面除LED发光点外布满高反射膜，或在其表面喷涂印刷高反射材料，铝基板中的绝缘层和线路层直接贴合在铝散热灯座上，组成印刷线路板和灯座为一体式结构。该手段比较好的解决了LED灯管PC灯罩光透过率低，明暗不均以及散热不良的问题，但LED灯珠数量较多，成本较大，雾化效果可进一步提高，该产品为本公司第一代产品。

[实用新型内容]

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，解决成本高、散热难、混光不均以及雾化效果不佳的问题，提供一种LED基板低置于PC灯管底部的LED日光灯。

为了实现上述目的，设计一种LED基板低置于PC灯管底部的LED日光灯,包括LED基板、反射膜、LED灯珠、塑料管、堵头和电源板，LED基板上设有若干LED灯珠，其特征在于所述的塑料管底部开设有LED基板固定槽,LED基板固定槽内设有LED基板，LED基板左右两侧分别由凸起的LED基板压片固定，LED基板低置并紧贴于塑料管底部，两个LED基板压片设置于塑料管内侧底部，塑料管左右两侧中部分别设有反射膜固定槽，所述的反射膜中部开设有若干与LED灯珠相配合的通孔，通孔两侧分别设有两条弯折线，所述的反射膜中部紧贴在LED基板上，若干LED灯珠通过若干通孔露出，反射膜左部和右部分别通过弯折线折叠呈V形结构，反射膜左部一端设置于塑料管左侧反射膜固定槽内，反射膜右部一端设置于塑料管右侧反射膜固定槽内。

所述的LED基板两端分别设有若干长方形焊点，所述的电源板靠近堵头的一侧的底部设有若干长方形焊点，LED基板和电源板通过焊点连接。

所述的LED基板两端上表面设有焊接面，所述的电源板靠近堵头的一侧设有焊接面，所述的电源板上开设有一凹槽，LED基板穿过所述的凹槽，LED基板焊接面与电源板焊接面形成90°交接，焊接这个交接面达成LED基板和电源板的电气快速连接。

所述的塑料管顶部是雾化透明PC材质，底部为不透明PC材质。

本实用新型同现有技术相比，其优点在于：综合使用塑料管和铝结构板，与铝散热结构相比，成本低廉，组装简单，符合安规绝缘要求，与传统全塑料管相比，散热良好，发光均匀；基板和塑料板表面贴有反射膜的设计避免了LED点光源发光产生光线条状分布，造成混光不均的现象；LED基板下沉紧贴塑料管底部，可将LED基板的热量传递到塑料外壳上，LED基板宽度也可以减小，下沉拉低发光点与顶部PC罩距离，解决了雾化效果不佳的问题，增大LED灯珠间距，减少灯珠数量，减小PCB板面积，成本大大降低；直接焊接LED基板和电源板的焊接面，采用这种电气快速连接方式，成本低且组装方便简单，利于市场推广。

[附图说明]

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型LED基板与反射膜结构示意图；

图3为本实用新型LED基板与反射膜装配示意图；

图4为本实用新型LED基板与塑料管结构图；

图5为本实用新型LED基板与塑料管装配示意图；

图6为本实用新型电源板结构图；

图7为本实用新型电源板装配示意图；

如图所示，图中：1.堵头 2.电源板 3.LED基板 4.LED灯珠 5.反射膜 6.塑料管 7.通孔 8.弯折线 9.反射膜背面涂胶区域 10.反射膜固定槽 11.LED基板固定槽 12.LED基板压片 13.焊点；

指定图1为本实用新型的摘要附图。

[具体实施方式]