[实用新型]一种自动化外圆磨床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，指一种自动化外圆磨床。

背景技术

众所周知，现有市场上的外圆磨床大都为半自动化模式，其存在一下几个缺陷：1、在上料时需要人工装夹在工作夹头上，这样不但浪费人力成本和时间成本，而且装夹后由于定位不准确，同心度受影响，磨出来的工件报废率也较高；2、磨床将控制面板单独置于磨床一侧或者固定在磨床的侧面，这样的结构占用空间大，设计结构不合理，会给操作造成不便，影响工作效率；3、由于厂房的布局设计及空间局限，有些磨床的上方得不到充足的光线，那么在操作磨床时就会存在更大的安全隐患；4、下料板设置在磨床左侧或右侧，下料较困难。

实用新型内容

针对背景技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动装夹工件，结构设计紧凑合理，安全性高，下料方便的自动化外圆磨床。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动化外圆磨床，包括设置在机座上的工作台，所述的工作台上设置有横梁、装夹装置、顶尖装置、砂轮和下料板；装夹装置设置在工作台的左端，顶尖装置设置在工作台的右端，砂轮和下料板均设置在装夹装置与顶尖装置之间、其中下料板设置在砂轮的正前方，在横梁上活动设置有一个可升降的机械手，机械手可沿横梁的下端左右移动，在横梁的最右端设置有控制机械手工作的气缸；所述的装夹装置包括夹头传动箱，夹头传动箱的左侧连接有皮带轮、右侧连接有气动夹头，气动夹头包括外壳和夹头，外壳固定在夹头传动箱的右侧，夹头可在外壳内旋转，在夹头传动箱的上方设置有夹头电动机，所述的皮带轮与夹头电动机通过皮带相连，所述的外壳通过气管连有气缸；所述的顶尖装置包括顶针支架，在顶针支架的左侧设置有顶尖、右侧安装有控制顶尖工作的气缸；所述的顶尖的中心线与气动夹头的中心线在一条直线上；所述的砂轮的外面设置有防护盖，砂轮的一侧连接有控制其工作的电动机；所述的夹头电动机的前侧设置有电动机操作面板；所述的砂轮的一侧设置有工作灯；所述的横梁的右端下方设置有料槽。

本实用新型相比现有技术来说的有益效果：

1、本实用新型的顶尖的中心线与气动夹头的中心线在一条直线上，能够保证工件的同心度，有效降低工件报废率，使加工出来的工件合格率大大地提高；

2、本实用新型的电动机操作面板设置于夹头电动机的前侧，结构紧凑，涉及布局合理，可以有效的提高设备的工作效率；

3、本实用新型在砂轮的一侧设置有工作灯，这样就进一步提高了工作的安全性，便于观察砂轮在研磨工件的工作状况；

4、本实用新型的下料板设置在砂轮的正前方，结构合理，下料方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型气动夹头的结构示意图之一；

图3为本实用新型气动夹头的结构示意图之二；

图4为本实用新型顶尖的结构示意图。

图中标号的含义：1-工作台；2-横梁；3-装夹装置；31-夹头传动箱；32-皮带轮；33-气动夹头；331-外壳；332-夹头；34-夹头电动机；4-顶尖装置；41-顶针支架；42-顶尖；5-砂轮；51-砂轮电动机；52-防护盖；6-下料板；7-机械手；8-电动机操作面板；9-工作灯；10-料槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作为优选详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-图4所示，一种自动化外圆磨床，包括设置在机座上的工作台1，所述的工作台1上设置有横梁2、装夹装置3、顶尖装置4、砂轮5和下料板6；装夹装置3设置在工作台1的左端，顶尖装置4设置在工作台1的右端，砂轮5和下料板6均设置在装夹装置3与顶尖装置4之间、其中下料板6设置在砂轮5的正前方，在横梁2上活动设置有一个可升降的机械手7，在横梁2的最右端设置有控制机械手7工作的气缸；所述的装夹装置3包括夹头传动箱31，夹头传动箱31的左侧连接有皮带轮32、右侧连接有气动夹头33，所述的气动夹头33包括外壳331和夹头332，外壳331固定在夹头传动箱31的右侧，夹头332可在外壳331内旋转；在夹头传动箱31的上方设置有夹头电动机34，所述的皮带轮32与夹头电动机34通过皮带相连；所述的顶尖装置4包括顶针支架41，在顶针支架41的左侧设置有顶尖42、右侧安装有控制顶尖42工作的气缸；所述的顶尖42的中心线与气动夹头33的中心线在一条直线上；所述的砂轮5的一侧连接有控制其工作的砂轮电动机51；所述夹头电动机34的前侧设置有电动机操作面板8；所述的砂轮5的一侧设置有工作灯9。