[实用新型]一种发电厂余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发电厂余热回收装置，尤其涉及余热回收利用系统。

背景技术

发电厂汽轮机给水泵所排出的蒸汽通过处理系统或直接排放会形成巨大的热能损失，使发电厂能量利用率低下，不仅造成大量能源浪费，同时也会污染环境。发电厂汽轮机给水泵所排出的蒸汽是我国乃至世界普遍存在的问题。然而，随着热泵技术的发展，特别是大型高温水源热泵的问世，使得发电厂余热回收将成为可能。另外，吸收式热泵是以溴化锂吸收式技术为基础，以热能为驱动热源，通过回收低温热源的热量，来制取满足工艺或采暖用中、高温热水或蒸汽，实现余热回收利用、从低温向高温输送热能的供热设备。其驱动热能为蒸汽、高温烟气、直接燃烧燃料(燃气、燃油)产生的热量，甚至是废热热水或废热蒸汽，其供热的COP为1.6～2.4，远高于传统锅炉加热方式，是一种节能环保的设备，现有的发电厂余热回收系统没有充分利用凝汽器的预加热功能，使得吸收式热泵的转换效率降低，因此转换效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的技术解决问题是：针对现有技术中发电厂余热回收利用中存在的问题，提供了一种采用热泵技术的发电厂余热回收装置。

本实用新型的技术解决方案为：一种发电厂余热回收系统，包括吸收式热泵、凝汽器、水泵和增压泵，其中吸收式热泵分为发生器部分、蒸发器部分、吸收器部分以及冷凝器部分，发生器部分的输入为发电厂汽动泵乏汽，输出为冷凝水；蒸发器部分的输入和输出为自来水形成的循环水，其中自来水经过水泵后作为蒸发器的输入，然后自来水经过吸收式热泵后降温，经过凝汽器增温后再经过水泵形成循环，也就是说，循环水从凝汽器吸热，将热量带入蒸发器后释放热量，然后再回到凝汽器吸热；发电厂的除盐水经过凝汽器进行一次预热后输出；经过一次预热的除盐水，通过增压泵后作为吸收式热泵的吸收器部分的输入，吸收器部分的输出与冷凝器的输入相连；加压后的除盐水经过吸收式热泵换热后作为冷凝器的输出，变为加热后的除盐水，然后送至发电厂除氧器，节约了除盐水这部分的温升所需要的蒸汽，达到节能的目的。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过吸收式热泵的热交换方式实现余热回收，除盐水通过凝汽器后使得自来水形成吸收式热泵的蒸发器部分形成循环水，通过凝汽器的一次预热后的除盐水经过吸收式热泵增温后送至除氧器，本实用新型充分利用了凝汽器，实现了除盐水的高效转换，整套系统实现废热回收利用和供热，提高热能利用率，有效节约能源。

附图说明

图1为本实用新型所述余热回收系统结构示意图。

具体实施方式

一种发电厂余热回收系统，如图1所示，包括吸收式热泵、凝汽器、水泵和增压泵，其中吸收式热泵分为发生器部分、蒸发器部分、吸收器部分以及冷凝器部分，发生器部分的输入为发电厂汽动泵乏汽，输出为冷凝水；蒸发器部分的输入和输出为自来水形成的循环水，其中38度的自来水经过水泵后作为蒸发器的输入，然后自来水经过吸收式热泵后降温为20度或更低，经过凝汽器增温至38度后再经过水泵形成循环，也就是说，循环水从凝汽器吸热，将热量带入蒸发器后释放热量，然后再回到凝汽器吸热；发电厂20度的除盐水经过凝汽器进行一次预热后输出为35度的除盐水；经过一次预热的除盐水，通过增压泵后作为吸收式热泵的吸收器部分的输入，吸收器部分的输出与冷凝器的输入相连；加压后的除盐水经过吸收式热泵换热后作为冷凝器的输出，变为加热后的85～90度的除盐水，然后送至发电厂除氧器。

本实用新型说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。