[实用新型]球铰链总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种球铰链总成。 

背景技术

产品在多点振动激励输入情况下，由于产品自身结构模态影响或激励输入本身的不同步，使得在激励输入点要求具有机械解耦装置，以解除由于激励位移上的不同步而给产品所带来的附加应力，同时也保障振动控制的可实现性。另外，在传递频率最高为200Hz的情况下，对机械解耦装置来说，要求能够在自由转动达到解耦的目的下，具有较好的位移或力传递特性。在位移传递上要求能够实现0.001毫米的位移，因而对解耦结构和工艺上都提出了很高的要求。国外在高频振动解耦结构上，采用了高压油膜形成球面间隙和润滑的结构形式，但由于结构和工艺上的保密，现在国内还没有成熟产品，且结构复杂、庞大。而采用低压润滑的形式，市场上的球铰产品传递频率均不大于100Hz，目前还没有产品解决200Hz内振动传递的小质量球铰链。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种球铰链总成，以提高其配合精度和形状精度。 

基于上述目的，本实用新型提供的球铰链总成包括球铰螺帽、球铰螺塞、球体和球铰杆，所述球铰螺帽套接于所述球铰螺塞外表面，所述球铰螺帽的内表面与所述球铰螺塞的内表面共同形成球形空腔，所述球体位于球形空腔中，在所述球形空腔中实现自由转动；所述球铰杆的一端与所述球体相连，另一端经球铰螺帽后伸出所述球形空腔外。 

可选地，所述球体的球面上设有多道凹槽，所述凹槽与所述球铰螺帽内表面和球铰螺塞内表面形成间隙。 

较佳地，所述凹槽边缘上设有切角斜面。 

可选地，所述球铰螺帽上开有缺口，用于使球铰杆与球铰螺帽之间留有空隙。 

较佳地，所述缺口呈柱状，且缺口顶部直径大于其底部直径。 

优选地，所述球铰螺塞内开有圆柱形空腔，其直径与所述缺口底部的直径相同。 

可选地，所述球铰螺塞的顶部和球铰螺帽之间设有垫片。 

可选地，所述球铰螺塞的外表面套有锁紧螺帽，所述锁紧螺帽的顶部与所述球铰螺帽的底部紧密接触。 

从上面所述可以看出，本实用新型提供的球铰链总成结构简单，运行可靠，所述球铰链总成在实现0.001毫米的位移传递的同时能够实现自由转动，且能够达到配合精度和形状精度的要求。 

附图说明

图1为本实用新型实施例球铰链总成的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例油槽的结构示意图； 

图3为本实用新型实施例油槽球体的剖视图。 

其中：1、球铰螺帽，2、球铰螺塞，3、锁紧螺帽，4、球体，5、球铰杆，6、凹槽，7、切角斜面，8、垫片，9、缺口，10、圆柱形空腔。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。 

本实用新型提供的球铰链总成包括球铰螺帽、球铰螺塞、球体和球铰杆，所述球铰螺帽套接于所述球铰螺塞外表面，所述球铰螺帽的内表面与所述球铰螺塞的内表面共同形成球形空腔，所述球体位于球形空腔中，在所述球形空腔中实现自由转动；所述球铰杆的一端与所述球体相连，另一端经球铰螺帽后伸出所述球形空腔外。 

参考图1，其为本实用新型实施例球铰链总成的结构示意图，作为本实用新型的一个实施例，所述球铰链总成包括球铰螺帽1、球铰螺塞2、球体4和球铰杆5，所述球铰螺帽1套接于所述球铰螺塞2外表面，所述球铰螺帽1的内表面与所述球铰螺塞2的内表面共同形成球形空腔，所述球体4位于球 形空腔中，在所述球形空腔中实现自由转动。 

其中，所述球铰杆5的一端与所述球体4相连，球铰杆5的另一端经球铰螺帽1后伸出所述球形空腔外。随着球铰杆5的移动，所述球体1可以在所述球形空腔中实现自由转动。优选地，所述球铰螺帽1上开有缺口9，使球铰杆5与球铰螺帽1之间留有空隙，以便球铰杆5能够移动，从而使球体1实现自由转动。在本实施例中，该缺口9呈柱状，且缺口9顶部直径大于底部直径。 

可选地，所述球体4的球面上设有多道凹槽6，所述凹槽6与所述球铰螺帽1内表面和球铰螺塞2内表面形成间隙，图2为本实用新型实施例油槽的结构示意图。一方面，所述凹槽6用于放置润滑油，实现润滑油的存储，保障球体4在球形空腔中的转动自如，尽可能地减少球体4与所述球铰螺帽1内表面和球铰螺塞2内表面之间的摩擦力。另一方面，降低了球体4的球面面积，提高了球体4的研磨加工性能。