[实用新型]电机转子压铸工装及其内径保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机制造领域，尤其是涉及一种用于电机转子压铸的内径保护装置和包括所述内径保护装置的电机转子压铸工装。

背景技术

现有的应用于转子式压缩机电机转子压铸的内径保护装置，一般有两种形式，一是模具浇口侧设置固定轴1＇（如图7），压铸时固定轴1＇与转子铁芯200＇为间隙配合；一是模具内不设轴，压铸前在转子铁芯内压入保护轴1＇（如图8a、8b），该轴1＇为实心轴或开口空心轴，轴与转子铁芯200＇内径为过盈、过渡或小间隙配合，压铸时带轴进行。

在压铸模具浇口侧设置固定轴1＇，其缺点在于，为保证合模、脱模顺利及不拉伤转子铁芯内径，轴1＇与转子铁芯200＇的内径的配合设计成间隙配合，转子铁芯200＇冷态时轴1＇与孔即存在间隙，而在压铸开始后，随着铝液对模具型腔及转子铁芯槽型的填充，转子内径受热膨胀，原有间隙继续增大，由于转子铁芯200＇本身存在端面跳动及叠铆不均匀，加上压铸时铁芯所受的巨大的合模压力及注射压力，无保护状态下的转子内径必然发生变形。该轴1＇实际上的作用为压铸预定位轴，对转子内径并无保护作用。

压铸前在转子铁芯200＇内压入保护轴1＇，如采用实心轴，如图8a，过盈量必须设计得很小，否则在入轴及出轴时均易拉伤转子内径或轴，压铸开始后，铁芯先受热，内孔膨胀，而芯轴需经过热传导才能受热，温度上升缓慢，轴径并不随转子铁芯内径同步增加，随着铝液填充过程的进行，二者的配合从小过盈转变为间隙，从而失去了对转子铁芯200＇压铸变形的保护作用；而采用开口空心轴，如图8b，由于轴的弹性，压铸时轴并不具备良好的胀形能力，铝液填充过程轴的弹性远远小于压铸的铁芯内径变形力，与采用实心轴相似，空心轴也会失去对转子铁芯内径的保护作用。

同时，由于转子铁芯因为各批次材料、模具及冲压条件的不同，内径也是变化的，而以上两种方式压铸轴的尺寸都是固定的，轴与转子铁芯内径的配合情况也就无法保证稳定了。

以上各种情况，压铸时对转子铁芯内孔的保护都是不足的。由此，转子铁芯内径压铸变形在所难免，也带来的转子后工序的内径校形、外径切径等一系列不增值的生产活动及转子动平衡的恶化、电机间隙不平衡量的增大等一系列品质问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种结构简单且在压铸时对转子铁芯内孔保护好的用于电机转子压铸的内径保护装置。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有所述内径保护装置的电机转子压铸工装。

根据本实用新型第一方面实施例的一种用于电机转子压铸的内径保护装置，包括：刚性轴；以及弹性套，所述弹性套与所述刚性轴同轴设置且所述弹性套的内表面形成为与所述刚性轴对应的外表面，且所述弹性套被构造成所述刚性轴在相对于所述弹性套轴向移动时、所述弹性套沿径向弹性张开，所述弹性套适于设在转子铁芯的内径孔内。

根据本实用新型实施例的内径保护装置，具有良好胀形能力，保护性能不会受到转子铁芯内径波动影响，结构简单合理。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹性套的外表面为圆柱面，且所述弹性套的外径被构造成使所述弹性套在初始状态时贴合在所述内径孔的内壁上。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹性套的内表面形成为内锥面，所述刚性轴的外表面形成为与所述内锥面配合的外锥面，所述刚性轴的小直径端朝向所述弹性套。

可选地，所述弹性套包括本体，所述本体的周壁沿其轴向具有多条第一开槽和多条第二开槽，所述第一开槽和第二开槽在所述本体的周向上间隔错开设置。

优选地，所述第一开槽从所述本体的第一端延伸至邻近所述本体的第二端，所述第二开槽从所述本体的第二端延伸至邻近所述本体的第一端。

优选地，所述第一开槽的第二端与所述本体的第二端之间的距离为2-15mm；所述第二开槽的第一端与所述本体的第一端之间的距离为2-15mm。

优选地，所述第一开槽和所述第二开槽的宽度为0.5-6mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹性套的内表面形成为内圆柱面，所述刚性轴的外表面形成为与所述弹性套的内表面配合的外圆柱面。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹性套为下列元件中的至少一种：V形弹性盘、波纹套、碟形弹簧片。

根据本实用新型的一个实施例，所述内径保护装置进一步包括：推动机构，所述推动机构设在所述刚性轴的一端以使所述刚性轴与所述弹性套之间产生轴向移动。