[实用新型]回收尾矿中的金属化合物及非金属化合物荷电分离系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及尾矿分离装置领域，具体涉及回收尾矿中的金属化合物及非金属化合物荷电分离系统，适用于尾矿中的金属化合物及非金属化合物的分离。

背景技术

尾矿是一种品种数量多，金属品种所占有含量比重较少，单质金属品种含量更少的物质。现行国内外所采用的分选技术主要有：磁选、浮选、介电分选、化学分选，以上分选技术都只能一次分选一种矿品，重复进料次数多的分选方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于针对现有技术存在的上述问题，提供回收尾矿中的金属化合物及非金属化合物荷电分离系统，充分利用化合物微粒固有特性“导电率差异及荷电差异”，一次进料同时分选出三类品种矿粒，高导电性、中导电性、低导电性。同时采用了结合双电极技术更有效的提高分选效果，滚筒转速可控，可根据化合物微粒的导电率差异及荷电差异选用合适的高压及转速，有效地提高了生产量能。 

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

回收尾矿中的金属化合物及非金属化合物荷电分离系统，包括支架，还包括架设在支架上的不锈钢分离筒，不锈钢分离筒上方设置有滑料槽，滑料槽上方设置有进料斗，不锈钢分离筒的上方还设置有钨丝和不锈钢筒，不锈钢分离筒的侧部设置有刮料刷，不锈钢分离筒的下方设置有第一分料斗、第二分料斗和第三分料斗。

如上所述的滑料槽倾斜放置，滑料槽翘起一端设置在进料斗的出料口下方，滑料槽另一端设置在不锈钢分离筒的上方。

如上所述的滑料槽与震动器连接。

如上所述的第一分料斗和第三分料斗分别放置在不锈钢分离筒两侧的下方，第二分料斗放置在不锈钢分离筒的正下方。

如上所述的钨丝平行于不锈钢分离筒的轴线。

如上所述的不锈钢筒（3）与不锈钢分离筒（5）之间最短的距离为10-50mm，所述的钨丝与不锈钢筒之间最短的距离为30-50mm。

如上所述的钨丝的直径为0.30-1.50mm，所述的不锈钢筒的直径为40-100mm，所述的不锈钢分离筒的直径为200-400mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型滚筒式结构，分离产量根据具体实际设计整个自动多滚筒流程，使分离过程模块化，分离可连续可控化。采用组合电极提高了分选离效率，滚筒转速可调控有效提高生产能力。整体分选率达95%。

2、以矿粒固有特性----化合物微粒之间的导电率差异及荷电差异进行分离，并采用立体式多层滚筒同时收集结构，一次分离三种不同品种的矿粒。进行组合排列后能适用于工业化生产，将尾矿中所含有各类品种转化为资源使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的多级使用结构示意图。

图中：1-进料斗；2-钨丝；3-不锈钢筒；4-滑料槽；5-不锈钢分离筒；6-刮料刷；7-分离电机；8-支架；9-第一分料斗；10-第二分料斗；11-第三分料斗。

具体实施方式

    以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细描述。

实施例1

如图1所示，回收尾矿中的金属化合物及非金属化合物荷电分离系统，包括支架8，还包括架设在支架8上的不锈钢分离筒5，不锈钢分离筒5上方设置有滑料槽4，滑料槽4上方设置有进料斗1，不锈钢分离筒5的上方还设置有钨丝2和不锈钢筒3，不锈钢分离筒5的侧部设置有刮料刷6，不锈钢分离筒5的下方设置有第一分料斗9、第二分料斗10和第三分料斗11。

滑料槽4倾斜放置，滑料槽4翘起一端设置在进料斗1的出料口下方，滑料槽4另一端设置在不锈钢分离筒5的上方。

滑料槽4与震动器连接。

第一分料斗9和第三分料斗11分别放置在不锈钢分离筒5两侧的下方，第二分料斗10放置在不锈钢分离筒5的正下方。

钨丝2平行于不锈钢分离筒5的轴线。

不锈钢筒3与不锈钢分离筒5之间最短的距离为10-50mm，所述的钨丝2与不锈钢筒3之间最短的距离为30-50mm。

钨丝2的直径为0.30-1.50mm，所述的不锈钢筒3的直径为40-100mm，所述的不锈钢分离筒5的直径为200-400mm。