[实用新型]工业浓盐水零排放处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种环保设备及工艺,特别涉及一种工业浓盐水零排放处理装置。

背景技术

随着人们对环保的重视，对于用水量大的企业及机构来说，深度回用最终产生的高盐高COD(化学需氧量)含量的浓水，目前常用的有地面水排放、深井注射、喷灌、蒸发池、熄焦等方法，但不能从根本上减少浓缩液的排放，不仅造成了水资源的浪费，而且对土壤、地表水、海洋环境等产生不利影响。若要处理后回用，高含盐量采用常规的膜法很难实现，若用热法又存在着耗能高，运行费用高等问题，一般企业很难承受。

发明内容

本实用新型的发明目的是针对已有技术中存在的缺陷,提供一种工业浓盐水零排放处理装置。通过化学法、膜法、热法等工艺优化整合，达到运行费用最低，操作最简便。可以从根本上将浓水减量或固化，实现水资源最大的回用，帮助企业实现从“达标排放”到“零排放”的转型。

本实用新型包括:进水调节池、回用水池、污泥收集池、软化膜装置、反渗透装置、高压再浓缩膜装置、蒸发结晶装置、离心分离机、板框压滤机，其特征在于所述进水调节池出水口经管道及提升泵与软化膜装置进水口连接，软化膜装置内设有加药装置，软化膜装置出水口与反渗透装置进水口经管道连接，软化膜装置设有污泥出口，污泥出口与污泥收集池经管道连接，污泥收集池后设有板框压滤机，反渗透装置浓水出水口与高压再浓缩膜装置进水口经管道连接，反渗透装置的净水出口与回用水池经管道连接，高压再浓缩膜装置浓水出水口与蒸发结晶装置进水口经管道连接， 高压再浓缩膜装置的净水出口与回用水池经管道连接，蒸发结晶装置处理后冷凝液出口与回用水池经管道连接，蒸发结晶装置浓浆出口与离心分离机进口经管道连接，离心分离机出口结晶物与板框压滤机出泥合并。

所述软化膜装置上设有一压力阀门，经管道与冲洗泵连接组成软化膜装置的自动冲洗系统。

所述软化膜装置为由聚四氟乙烯材料制作的微滤浸没式管式膜。

所述反渗透装置由三层抗污染型聚酰胺复合膜组成，表面层为芳香族聚酰胺材质，并由一层微孔聚砜层支撑，可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具较好抵抗性，该元件具有相对较大的产水通量，对NaCl、CaCl₂、MgCl₂具有99％以上的脱除率。

所述高压再浓缩膜装置为宽流道设计结构膜，膜片在膜包内水平堆叠，由O型圈和密封垫隔开，膜表面经过能耐受高COD值抗污染处理，装置内设有机械高频振动装置，振动装置下部偏心块在电机带动下旋转产生扭转振动，传动板将这个扭转振动传递到过滤膜盘中，周期性扭转可以在膜上产生强烈的随时间呈正弦曲线变化的剪切力，减轻浓差极化和膜污染，降低膜堵塞可能性。装置耐受压力可高达689500Pa。

所述蒸发结晶装置为多效强制循环形式，即前端蒸发器内蒸发时所产生的二次蒸汽用作后端蒸发器的加热蒸汽,多效利用。

经高压再浓缩膜装置处理后的浓盐水含盐量最大值为100,000ppm。

本实用新型的优点是通过将化学法、膜法、热法等工艺优化整合成装置化，达到运行费用最低，操作最简便。可以从根本上将浓水减量或固化，实现水资源最大的回用。

附图说明

图1本实用新型的结构框图。

图中：1软化膜装置、2反渗透装置、3高压再浓缩膜装置、4蒸发结晶装 置、5离心分离机、6板框压滤机。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例：

本实施例由进水调节池、回用水池、污泥收集池、软化膜装置1、反渗透装置2、高压再浓缩膜装置3、蒸发结晶装置4、离心分离机5、板框压滤机6组成。

进水调节池出水口经管道及提升泵与软化膜装置1进水口连接，软化膜装置1内设有加药装置，软化膜装置1包括反应罐、浸没式微滤膜区，自动冲洗系统。软化膜装置1的微滤浸没式膜的材质为聚四氟乙烯。加药后水被泵由下至上打入反应罐，到达膜区，通过外压式水从外至内透过膜表面，清水从上方抽走，留下固体悬浮物等杂质在膜表面。软化膜装置设有一压力阀门，当膜表面污染物聚集到一定程度，压力上升，冲开压力阀门，自动关闭进水阀门，压差使清水自内往外用冲力将附着在膜表面的污染物质冲脱剥落，待压力恢复后，压力阀门关闭，进水阀门打开，进行过滤。污泥重力沉入反应罐泥斗排走。软化膜装置1出水口与反渗透装置2进水口经管道连接，软化膜装置2的污泥出口与污泥收集池经管道连接。