[实用新型]电机转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转子，更具体的说，它涉及一种电机转子。

背景技术

有刷电机工作时，线圈和换向器旋转，磁钢和碳刷不转，线圈电流方向的交替变化是随电机转动的换相器和电刷来完成的，当电机负载时，电机内有功率损耗，该功率损耗终将变成热能，这会使电机温度升高，电机的温度过高将引起电机工作效率的降低，市面上的有刷电机中的转子大都带有风扇，但是传统的风扇在散热运行时，扇叶的风是往四周散去的，转子中心部分未排放出去，使得转子还存在散热问题，因此该转子仍存在改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有散热效果好的风扇的电机转子。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电机转子，包括转子本体，所述转子本体包括转轴、安装在转轴上的绕组和设置在转轴上相对绕组另一侧的风扇，所述风扇包括叶轮和与叶轮一体设置的叶片，所述叶片包括主叶片和副叶片，所述主叶片和副叶片一大一小依次间隔设置，所述主叶片和副叶片均沿叶轮呈周向分布。

通过采用上述技术方案，电机运转时，转子转动，固定安装在转子上的风扇与转子转速同步，风扇上的叶片转动时，起到了排风散热的作用，风扇上设有两组不同大小的叶片，叶片均匀分布在叶轮上，使得两组风扇均形成一个特定方向的风向，主叶片形成朝四周散去的风向，副叶片能将中央部分的热量散发出去，两组叶片设置的风扇，风力更加强劲，散热效果更为强大。

本实用新型进一步设置为：所述主叶片和副叶片错开一定角度设置。

通过采用上述技术方案，风扇设置的两组叶片安装角度不同，使得风扇转动时，两者形成不同方向的风向，使得在主叶片将热量一定方向排出去时，副叶片也能将转子中心部主叶片未排出的风也排出去，两组叶片同时工作，增强了风扇工作效率，使得电机内的热量可以更快的排放出去。

本实用新型进一步设置为：所述叶轮呈圆台状。

通过采用上述技术方案，叶轮安装在转子上，叶轮呈圆台状，叶轮外表面呈斜面设置，使得热量通过风扇时，增加风扇的受风面积，同时在一定程度上使得风向发生旋转，使得叶片更加容易的将热量排放出去。

本实用新型进一步设置为：所述叶轮上设有的通孔，通孔与转轴过盈配合。

通过采用上述技术方案，叶轮和转轴过盈配合，使得叶轮能与转轴紧密连接，确保在转轴瞬间转动时，叶轮也能随之运动，同时也防止了叶轮从转轴上脱落下来，确保电机的稳定工作和散热。

本实用新型进一步设置为：所述绕组表面设有凹槽，所述凹槽倾斜设置在绕组表面。

通过采用上述技术方案，绕组内部安装线圈，绕组中的冲片部所形成的槽方向与转轴两端延伸方向呈一定角度，使得绕组表面呈螺纹装使得转子转动时，绕组表面形成螺旋风，使得风向形成一定方向更容易从一个方向流动，加快了风扇的散热速度。

本实用新型具有下述优点：转轴上的风扇设有两组叶片，主叶片负责了转子周围大部分热量，副叶片也能将转子中心部位的热量排放出去，这样的设置加大了散热效率，延长了电机使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型风扇的结构图；

图2为本实用新型转子的结构图。

图中：1、风扇；11、叶片；12、叶轮；14、通孔；111、主叶片；112、副叶片；2、绕组；21、凹槽；3、转轴。

具体实施方式

参照图1至图2所示，本实施例的一种电机转子，包括转子本体（图中未标），所述转子本体包括转轴3、安装在转轴3上的绕组2和设置在转轴3上相对绕组2另一侧的风扇1，所述风扇1包括叶轮13和与叶轮13一体设置的叶片11，所述叶片11包括主叶片111和副叶片112，所述主叶片111和副叶片112一大一小依次间隔设置，所述主叶片111和副叶片112均沿叶轮13呈周向分布。

通过采用上述技术方案，电机运转时，转子转动，固定安装在转子上的风扇1与转子转速同步，风扇1上的叶片11转动时，起到了排风散热的作用，风扇1上设有两组不同大小的叶片11，叶片11均匀分布在叶轮13上，使得两组风扇1均形成一个特定方向的风向，主叶片111形成朝四周散去的风向，副叶片112能将中央部分的热量散发出去，两组叶片11设置的风扇1，风力更加强劲，散热效果更为强大。

所述主叶片111和副叶片112错开一定角度设置。