[实用新型]门饰条的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种门饰条的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产注塑制品的工具，也是赋予注塑制品完整结构和精确尺寸的工具。

现有技术中，中国实用新型专利公开说明书201320301476中公开了一种注塑模具，包括定模板；定模底座，所述的定模底座设置在定模板的下方；动模板，所述的动模板设置在定模板的上方、且与定模板相对应；动模底座，所述的动模底座设置在动模板的上方；推出固定板，所述动模底座设置为两个，推出固定板设置在两个动模底座之间；推板，所述的推板设置在推出固定板的下方；拉料杆，所述的拉料杆设置在推板的下表面；推杆，所述的推杆设置在推板的下表面；导柱，所述的导柱设置在动模板内；型芯，所述的型芯设置在动模板上；凹模，所述的凹模设置在定模板上；冷却水通道，所述的冷却水通道设置在定模板内。在注塑成型时动模和定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模与定模分离以便取出塑料制品。

但是，上述专利中的注塑模具，在成形一些如门饰条这样的长条状的工件时不太适用，因为一些长条状或细长的工件在成形时模腔需要被设置成有工件一样的形状，那么在长条状模腔或细长型模腔的末梢端，由于流道狭小且内部具有一定的空气，这就使得高温液体很难充分进入，造成了成形工件由于充填不足发生走胶不齐（缺料）的现象，影响注塑工艺的最终成形质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供结构简单，可实现高温液体对模腔充分填充的门饰条的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种门饰条的注塑模具，包括有可分合的动模和定模，所述动模的下表面与所述定模的上表面相对，在所述定模的上表面上设置有导柱，所述动模套设在所述导柱上且可沿所述导柱滑动，在所述动模的下表面和所述定模的上表面上分别凹陷形成有型腔，所述动模的型腔内设置有动模镶块，所述定模的型腔内设置有定模镶块，所述动模镶块和所述定模镶块相互适配，并可在所述动模和所述定模合拢时紧密扣合在一起形成一个内部具有模腔的镶块连接件，其特征在于：

所述动模上开设有通孔，所述通孔可导通所述动模的上表面与动模上的型腔，所述动模镶块的上表面上开设有注射孔，所述通孔与所述注射孔相连通；

所述动模镶块的侧面上开设有至少一个气孔。通过在动模镶块的侧面开设气孔，可以将模腔中狭窄端的气体排出模腔外，从而可以使得熔融的塑料液体充分填充到模腔内。

作为优选，所述动模镶块的下表面与所述动模的下表面平齐，所述定模镶块的上表面与所述定模的上表面平齐。通过这种结构，可以使得在动模和定模合拢时，定模镶块与动模镶块也同时合拢，动模与定模之间的间隙很细小，这也就使得动模镶块与定模镶块之间的缝隙也很细小，由于熔融的塑料液体是一种比较粘稠的液体，所以只有极少部分会从动模与动模镶块或定模与定模镶块之间的间隙中渗出，但是气体可以由这种细小的缝隙中被充分排出。

作为进一步的改进，所述动模上设置有注射嘴，所述注射嘴设置在所述通孔中并与所述注射孔相连通。这样，高温的塑料液体可以直接从注射孔中流入到模腔中，减小了在注射过程中的损耗。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在动模镶块的侧面开设气孔，可以将模腔中气体充分排出模腔外，从而可以使得熔融的塑料液体充分填充到模腔内，改善了最终产品的成形质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中门饰条的注塑模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中气孔的开设位置示意图；

图3为本实用新型实施例中定模的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中门饰条的注塑模具的剖视图。

附图标记：

1、动模；2、定模；3、导柱；4、动模的型腔；4.1、动模镶块；5、定模的型腔；5.1、定模镶块；6、模腔；7、通孔；8、注射孔；9、气孔；10、锁紧机构。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步的详细描述。