[实用新型]用于薄膜收卷设备的气胀轴更换装置和薄膜收卷设备

说明书

技术领域

本申请属于薄膜收卷设备的技术领域。本申请尤其涉及一种用于薄膜收卷设备的气胀轴更换装置和包含该气胀轴更换装置的薄膜收卷设备。 

背景技术

薄膜，尤其是塑料薄膜已经广泛应用于各个领域，例如用于食品、药品、医疗器械等的包装。由于薄膜的厚度较薄，易于皱褶或划伤，因此需要将挤出机制成的薄膜收卷成薄膜卷，以便对薄膜进行运输、存储和后续加工。 

在收卷薄膜时，通常采用薄膜收卷设备将薄膜挤出机生产出来的薄膜收卷在例如纸质或塑料材质的卷芯上。随着卷芯上收卷的薄膜长度增加，薄膜卷的直径也不断加大。由于薄膜收卷设备的尺寸和收卷能力是有限的，因此当薄膜卷的直径达到预定尺寸时，就需要将薄膜切断、卸下达到预定尺寸的薄膜卷并更换新的卷芯以继续进行收卷。 

在本领域中已知的薄膜收卷设备主要有中心收卷设备和表面收卷设备这两种类型。其中，在表面收卷设备中，待收卷的薄膜由按压辊压在诸如由橡胶材料制成的摩擦辊上，而摩擦辊绕其旋转轴旋转，从而带动贴附在其表面上的薄膜前进。圆筒状的卷芯套在气胀轴上，经由气胀轴的充气口对气胀轴充气，使得设置在气胀轴表面上的气囊鼓起而与卷芯的内壁紧密贴合，因此卷芯与气胀轴之间不会发生相对运动，卷芯可随气胀轴一起旋转。由于卷芯的外表面上设有胶带，当卷芯压靠在摩擦辊的表面上时，卷芯外表面上的胶带就将贴附在摩擦辊表面上的薄膜粘在卷芯上。当摩擦辊旋转时，摩擦辊带动卷芯和气胀轴一起旋转，附贴在摩擦辊表面上的薄膜因而就被收卷到卷芯上。当卷芯上收卷的薄膜达到预定的长度时，切断薄膜、卸下收卷完成的卷芯及气胀轴，并替换上穿套有新卷芯的备用气胀轴。 

替换卷芯和气胀轴的工作既可以手动完成，也可以通过气胀轴更换装置自动完成。由于手动更换气胀轴的效率较低、人力成本较高，因此本领域已经普遍采用气胀轴更换装置来实现气胀轴的自动更换。 

到目前为止，本领域技术人员已经开发出了各种构造的气胀轴更换装置。图1A-1B示出了其中一种现有的气胀轴更换装置100的结构示意图。如图1A和1B所示，气胀轴更 换装置100包括：用于放置备用气胀轴31的备用气胀轴搁架116，用于接收和释放备用气胀轴31的气胀轴支撑臂111，用于接收和释放工作气胀轴32的落轴支撑臂113，以及用于放置被替换下来的工作气胀轴32的落轴支架117。其中，气胀轴支撑臂111构造成可绕其旋转轴摆动的摇杆形式，气胀轴支撑臂111的自由端构造成弧形叉1111，在弧形叉1111的一端设有可相对于弧形叉1111伸出和缩回的锁定杆1112。当锁定杆1112相对于弧形叉1111伸出时，该锁定杆1112和弧形叉1111共同作用而将放置在弧形叉1111上的备用气胀轴31夹住，从而使该备用气胀轴31锁定在弧形叉1111上。当锁定杆1112缩回弧形叉1111内时，则解除对备用气胀轴31的锁定，备用气胀轴31可以移离弧形叉1111。 

然而，锁定杆1112和弧形叉1111等部件存在制造公差和装配公差，并且在使用一定时间后这些机械构件会出现变形和错位，这通常会导致锁定杆1112不能相对于弧形叉1111正常伸出和缩回，需要人工干预。当锁定杆1112和/或弧形叉1111的变形和错位达到较为严重的程度时，则可能需要停机检修。这不利于降低维护成本和提高生产效率。 

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本申请提出了一种用于薄膜挤出设备的气胀轴更换装置，所述气胀轴更换装置包括：一对间隔设置的气胀轴支撑臂，所述气胀轴支撑臂构造成可分别支撑气胀轴的两端并且可在气胀轴加载位置和气胀轴释放位置之间运动；和靠近所述气胀轴支撑臂设置的至少一个电磁铁。其中，所述电磁铁可操作地与电源连通，当所述电磁铁与所述电源连通时，所述电磁铁产生磁性力并将置于所述气胀轴支撑臂上的气胀轴锁定在所述气胀轴支撑臂上；当所述电磁铁与所述电源断开时，所述电磁铁释放对所述气胀轴的锁定。 

根据本申请的一个方面，气胀轴更换装置包括两个电磁铁，其中每个电磁铁设置在相应一个气胀轴支撑臂的内侧。 

根据本申请的一个方面，气胀轴更换装置包括一个电磁铁，所述电磁铁设置在靠近一个所述气胀轴支撑臂的内侧的位置。 

根据本申请的一个方面，电磁铁的面对气胀轴的一侧形成有用于接纳所述气胀轴的凹槽。 

根据本申请的一个方面，气胀轴更换装置进一步包括传感器，所述传感器用于检测是否有气胀轴被加载在所述气胀轴支撑臂上，和/或所述气胀轴支撑臂是否处于气胀轴加载位置或气胀轴释放位置。 

根据本申请的一个方面，传感器为电磁开关、光电开关或霍尔传感器。