[实用新型]一种芦荟块搅拌分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种芦荟块搅拌分离装置，属于芦荟加工技术领域。 

背景技术

目前，在芦荟加工领域需要用到各种各样的芦荟块，这些芦荟块是通过大型切块机切块得到，将芦荟收集后采用切块机切块得到。切块过程中，难免出现大小不一的芦荟块，也有一些甚至被切割成碎片，这些尺寸不一的芦荟块如果制备成芦荟食品，除了会影响后续加工包装的之外，也会影响食用的价值，特别是大小不一芦荟块混合在一起，也影响售价，给芦荟食品加工造成一些不利影响，因此，如果能够针对切块后的芦荟进行搅拌后予以分离，则剂有助于取出多余的芦荟汁，也有助于根据不同大小分离出一定尺寸范围的芦荟块，进行后续加工和处理。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的缺陷，提供一种能够同时将不同尺寸的芦荟块予以搅拌分离的装置，该装置能够分离出不同大小的芦荟块，并且更有利于过滤分离出芦荟汁。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。 

一种芦荟块搅拌分离装置，包括支架和电动机，在支架上设置有圆柱形腔体，该圆柱形腔体顶部设置有供料腔，中间设置有旋转轴，旋转轴从上而下依次等间距地安装有第一旋转叶、第二旋转叶和第三旋转叶，第一旋转叶、第二旋转叶和第三旋转叶与水平面分别成20度的夹角，第一旋转叶、第二旋转叶和第三旋转叶将圆柱形腔体划分为第一料腔、第二料腔、第三料腔、第四料腔；旋转轴底部设置有旋转轴齿轮，旋转轴齿轮与设置在电动机传动轴上的传送齿轮啮合，利用电动机传动，并利用齿轮啮合传动，带动旋转轴运转。 

进一步地，旋转轴齿轮、传动齿轮和电动机均设置在圆柱形腔体外侧底部。 

进一步地，第一料腔、第二料腔、第三料腔、第四料腔在圆柱形腔体侧面分别设置有第一下料口、第二下料口、第三下料口和第四下料口，这些下料口上都设置有开关，便于针对不同大小的芦荟块进行下料。 

进一步地，第一旋转叶、第二旋转叶和第三旋转叶上分别设置有间隙不一的过滤网，第一旋转叶上的过滤网孔隙为5～15mm，第二旋转叶上的过滤网孔隙3～5mm，第三旋转叶上的 过滤网孔隙1～3mm。这些过滤网可以根据需要设置或者更换，要求自上而下的旋转叶上的过滤网孔隙依次变小，便于芦荟块的大小归类。 

该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置通过在旋转叶上设置孔径不一的过滤网，实现了针对不同尺寸的芦荟块的过滤分离，并在搅拌的作用下使得芦荟块中的芦荟汁更易流出，且结构简单，分离芦荟块尺寸间隙可调，方便使用，节约了芦荟加工成本。 

附图说明

图1为该实用新型实施例的装置截面结构示意图。 

图中标记说明，1、电动机；2、传动齿轮；3、第三下料口；4、第三旋转叶；5、第二下料口；6、第一下料口；7、第二旋转叶；8、第一旋转叶；9、供料腔；10、旋转轴；11、第一料腔；12、第二料腔；13、第三料腔；14、第四料腔；15、第四下料口；16、支架；17、旋转轴齿轮。 

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述该实用新型的具体实施方式。 

如图1所示芦荟块搅拌分离装置，包括支架16和电动机1，在支架16上设置有圆柱形腔体，该圆柱形腔体顶部设置有供料腔9，中间设置有旋转轴10，旋转轴10从上而下依次等间距地安装有第一旋转叶8、第二旋转叶7和第三旋转叶4，第一旋转叶8、第二旋转叶7和第三旋转叶4与水平面分别成20度的夹角，便于芦荟块滚落到边缘位置，第一旋转叶8、第二旋转叶7和第三旋转叶4将圆柱形腔体划分为第一料腔11、第二料腔12、第三料腔13、第四料腔14，分别用来放置不同大小的芦荟块；旋转轴10底部设置有旋转轴齿轮17，旋转轴齿轮17与设置在电动机1传动轴上的传送齿轮2啮合，利用电动机1传动，并利用齿轮啮合传动，带动旋转轴10运转。 

其中，旋转轴齿轮17、传动齿轮2和电动机1均设置在圆柱形腔体外侧底部。第一料腔11、第二料腔12、第三料腔13、第四料腔14在圆柱形腔体侧面分别设置有第一下料口6、第二下料口5、第三下料口3和第四下料口15，这些下料口上都设置有开关，便于针对不同大小的芦荟块进行下料。第一旋转叶8、第二旋转叶7和第三旋转叶4上分别设置有间隙不一的过滤网，第一旋转叶8上的过滤网孔隙为15mm，第二旋转叶7上的过滤网孔隙5mm，第三旋转叶4上的过滤网孔隙3mm。