[实用新型]一种电镀液回收装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电镀设备的技术领域，尤其涉及一种电镀液回收装置。

背景技术：

现有线材在镀铜工艺时，一般的做法是，先将线材经过电镀槽电镀，然后将从电镀槽电镀后的线材直接进入清洗槽清洗，以洗掉线材表面的电镀液，这样的做法有以下三个方面的缺点：第一、线材表面的电镀液都被清水冲掉，无法回收再利用，比较浪费，增加了生产成本；第二、电镀液随冲洗清水流入污水池，增加了污水处理成本；第三、即使用清水冲洗线材，但仍无法完全清除线材表面的电镀液，残余部分以及清水会带入下一道工序，大大地降低了线材的电镀质量。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种可克服上述缺点的电镀液回收装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种电镀液回收装置：它包括电镀槽、过渡槽、风干槽、回收循环槽和高压风机，所述电镀槽和过渡槽之间设置有第一挡水圈，所述过渡槽和风干槽之间设置有第二挡水圈，所述风干槽内设置有风干机，所述风干机和高压风机之间设置有风管，所述回收循环槽与过渡槽和风干槽之间分别设置有第一回流管和第二回流管。

所述风干机包括壳体和逆向风嘴，所述逆向风嘴为顶点设置有通孔的圆锥体，所述逆向风嘴安装于壳体，且与风管连通。

所述逆向风嘴的顶点朝向与线材的运行方向相反。

所述第一回流管一端和第二回流管一端交汇。

它还包括球阀，所述球阀设置于风管内。

本实用新型与现有技术中的电镀液回收装置相比，具有以下优点：线材通过风干机后，有效的去除了其表面携带的电镀液，并经过风干槽有效回收，镀液的回收可使企业降低生产成本，减少了污染物的排放，减少了清水使用量，节约水资源，线材表面电镀液的有效去除，也对下一环节的电镀质量的提高有帮助，即避免了电镀液带入下一个电镀槽，与下一个电镀槽的电镀液由于化学成分的不同而起反应后影响电镀质量，线材也便于清洗和表面抗氧化处理，大大的减少了由于线材表面电镀液处理不干净而导致线材表面氧化等质量问题。

作为优选，所述风干机包括壳体和逆向风嘴，所述逆向风嘴为顶点设置有通孔的圆锥体，所述逆向风嘴安装于壳体，且与风管连通，高压风机将高压空气输入风干机，逆向风嘴壁面不产生风压，风压从逆向风嘴周围呈环状与线材走向逆向斜角吹，提高了电镀液的去除率。

作为又一优选，所述逆向风嘴的顶点朝向与线材的运行方向相反，增加风的接触面，提高电镀液的去除效率。

作为又一优选，所述第一回流管一端和第二回流管一端交汇，节约管材，更便于收集。

作为又一优选，它还包括球阀，所述球阀设置于风管内，便于控制，可对风机和风干机进行控制。

附图说明：

图1是本实用新型的一种电镀液回收装置的结构示意图。

图中所示：1、电镀槽，2、过渡槽，3、风干槽，4、回收循环槽，5、高压风机，6、第一挡水圈，7、第二挡水圈，8、隔离板，9、风干机，10、逆向风嘴，11、风管，12、球阀，13、线材，14、第一回流管，15、第二回流管。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种电镀液回收装置，它包括电镀槽1、过渡槽2、风干槽3、回收循环槽4和高压风机5，所述电镀槽1和过渡槽2之间设置有第一挡水圈6，所述过渡槽2和风干槽3之间设置有第二挡水圈7，所述第一挡水圈6和第二挡水圈7分别安装于一块隔离板8，所述第一挡水圈6和第二挡水圈7均为圆环，所述风干槽3内设置有风干机9，所述风干机9和高压风机5之间设置有风管11，所述回收循环槽4与过渡槽2和风干槽3之间分别设置有第一回流管14和第二回流管15。所述风干机9包括壳体和逆向风嘴10，所述逆向风嘴10为顶点设置有通孔的圆锥体，所述逆向风嘴10安装于壳体，且与风管11连通。所述逆向风嘴10的顶点朝向与线材13的运行方向相反。所述第一回流管14一端和第二回流管15一端交汇。它还包括球阀12，所述球阀12设置于风管11内。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。