[实用新型]一种节能节水蒸化系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及蒸化系统的技术领域，特别是节能节水蒸化系统的技术领域。

【背景技术】

蒸化机的作用是使色浆中的染料经汽蒸向纤维内部转移达到固色作用，它的效果直接影响到印花后的色泽和鲜艳度。影响蒸化机效果的主要工艺参数是温度、湿度和蒸化时间，它们随着不同纤维、染料有一定的变化，蒸化工艺过程的织物成环是蒸化时间、质量、过程的安全可靠保证。传统的蒸化机大多采用蒸汽锅炉来提供蒸汽，但使用蒸汽锅炉将对环境造成极大的破坏，不符合绿色环保、可持续发展的要求，同时传统蒸化机采用冷水进行加热产生蒸汽，所需能耗较高，生产成本高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种节能节水蒸化系统，能够避免使用蒸汽锅炉，通过在蒸汽发生器内安装输油管，通过输油管内的热油与蒸汽发生器内的水进行热交换来产生蒸汽，避免了对环境的污染，符合绿色环保、可持续发展的要求，并且利用烘房的蒸汽冷凝水来产生蒸汽，达到了节水节能的效果，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种节能节水蒸化系统，包括蒸化机、蒸汽发生器和烘房，所述蒸汽发生器安装于蒸化机内，蒸汽发生器内安装有输油管，所述烘房的前端安装有蒸汽收集室，所述蒸汽发生器采用保温管与蒸汽收集室相连接，所述保温管与蒸汽收集室连接处安装有疏水器，保温管包括工作钢管、保温层和保护壳层。

作为优选，所述输油管的一端连接有进油管，输油管的另一端连接有出油管，输油管呈盘旋状安装于蒸汽发生器内。

作为优选，所述疏水器采用浮球式疏水器。

作为优选，所述保温层套设在工作钢管外表面，保护壳层套设在保护层外表面，工作钢管采用无缝钢管，保温层采用聚氨酯层，保护壳层采用高密度聚乙烯或玻璃钢。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用蒸汽发生器来代替传统的蒸汽锅炉，并在蒸汽发生器内安装输油管，通过输油管内的热油与蒸汽发生器内的水进行热交换来产生蒸汽，避免了对环境的污染，符合绿色环保、可持续发展的要求，并且利用烘房的蒸汽冷凝水来产生蒸汽，保温管能有效减少蒸汽冷凝的热量损失，达到了节水节能的效果，降低了生产成本。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种节能节水蒸化系统的主视图；

图2是本实用新型中保温管的俯视剖面图。

图中：1-蒸化机、2-蒸汽发生器、3-烘房、4-输油管、41-进油管、42-出油管、5-蒸汽收集室、6-保温管、61-工作钢管、62-保护层、63-保护壳层、7-疏水器。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型一种节能节水蒸化系统，包括蒸化机1、蒸汽发生器2和烘房3，所述蒸汽发生器2安装于蒸化机1内，蒸汽发生器2内安装有输油管4，所述烘房3的前端安装有蒸汽收集室5，所述蒸汽发生器2采用保温管6与蒸汽收集室5相连接，所述保温管6与蒸汽收集室5连接处安装有疏水器7，保温管6包括工作钢管61、保温层62和保护壳层63，所述输油管4的一端连接有进油管41，输油管4的另一端连接有出油管42，输油管4呈盘旋状安装于蒸汽发生器2内，所述疏水器7采用浮球式疏水器，所述保温层62套设在工作钢管61外表面，保护壳层63套设在保护层62外表面，工作钢管61采用无缝钢管，保温层62采用聚氨酯层，保护壳层63采用高密度聚乙烯或玻璃钢。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种节能节水蒸化系统在工作过程中，经过烘房3利用的蒸汽冷凝水从蒸汽收集室5经过疏水器7和保温管6流入蒸汽发生器2中，热油经进油管41进入输油管4中，通过输油管4内的热油与蒸汽发生器2内的水进行热交换来产生蒸汽，冷却后的热油经出油管42流出，避免了对环境的污染，符合绿色环保、可持续发展的要求，并且利用烘房3的蒸汽冷凝水来产生蒸汽，保温管6能有效减少蒸汽冷凝的热量损失，达到了节水节能的效果，降低了生产成本。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。