[实用新型]彩色金属基印制板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印制线路板，具体地说是一种彩色金属基印制板。

背景技术

印制线路板发展到现在，按基材分类，可划分为普通线路板与金属基线路板。在工业生产实践中，对金属基线路板的应用，也比较普遍了。但在具体使用中，在航空航天等领域的应用场合中，对元器件在热感、光感等方面提出来了更高要求。现有普通金属基线路板已无法满足器件在热敏、光敏效应方面的要求。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种彩色金属基印制板，以解决现有金属基线路板存在的热敏、光敏效应较差的问题。

本实用新型是这样实现的：一种彩色金属基印制板，在经阳极氧化和表面着色处理后的金属基板的表面附有绝缘的化学转化膜，通过在所述金属基板的表面依次热压粘接绝缘介质层和铜箔层构成金属基覆铜板；在所述金属基覆铜板的所述铜箔层的表面经贴膜、转印线路图形以及蚀刻、褪膜后，形成彩色金属基印制板。

所述金属基板的表面着色处理是采用CuSO₄作为电解溶液进行电解着色，或是采用静电喷涂方式进行喷涂着色，或是采用有机染料进行吸附着色。

本实用新型除保留了普通金属基印制板的所有功能外，较普通金属基板增加了板面的不同色彩。由于颜色有不同，其对热、光的能量感应不同，在满足航空、军事等特种印制板领域的使用要求，同时，对于整机的设备外观，增加了视觉效果，美观大方。

由于不同颜色的物体对光的吸收能力不同，比如红色的物体反射红光，其它波段的光线都会被吸收，白色物体反射全部光线，而黑色物体吸收全部光线。所以，当把金属基材面染上不同颜色后，就能达到不同的反射与吸收光能量的效果。实践证明，黑色吸热能力最强，红色次之，白色最弱。通过光线照射在不同颜色的金属基材表面，生产吸收光、反射光等类型，并随着金属基表面吸收光能量的多少而产生的温度变化不同，再利用光电传感器原理将光能转化成一种电信号后作为一种开关式控制组件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，金属基板1的厚度为0.3～5mm，先对金属基板1进行阳极氧化处理和表面着色处理，在金属基板1的表面生成绝缘的化学转化膜2，在金属基板1的表面依次热压粘接绝缘介质层3和铜箔层4后，即构成金属基覆铜板。在金属基覆铜板的铜箔层4的表面经贴膜、转印线路图形以及蚀刻、褪膜等操作后，即形成本发明彩色金属基印制板。

金属基板1的表面着色处理可以采用CuSO₄作为电解溶液进行电解着色，或是采用静电喷涂方式进行喷涂着色，或是采用有机染料进行吸附着色。

本实用新型的制作过程是：

1、金属基板的阳极氧化及表面着色处理：

主要是通过对金属基板的表面进行化学及电化学处理，使之具有一定的粗糙度，并在其表面无成一定厚度的高绝缘性的化学转化膜，使该树脂膜层具有高电阻、耐击穿电压等性能。

主要流程：铝基板→装挂架→脱脂→水洗（两次）→碱洗→水洗（两次）→酸洗（去灰）→水洗（两次）→阳极氧化→水洗（两次）→中和→电解着色→水洗（两次）→封孔或电泳固化；

以铝基板为例，其阳极氧化工艺的主要步骤如下： 

① 去油脱脂处理：用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮等；

②  碱洗处理：3mol/L的氢氧化钠溶液清洗15～25s，然后水洗两次；

③  酸洗处理：2mol/L的硝酸溶液清洗1分钟，然后水洗两次；

④  氧化处理：浓硫酸22g/L，在1～1.5A/dm²的直流强度下浸渍10～15min，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95～100℃下浸渍5～20min，然后水洗两次；

⑤  烘干处理：烘干后使铝基面生成一层薄薄、透明、均匀一致并且多孔的保护膜，方便于铝板的着色和绝缘浸渍漆打底。

⑥ 电解着色（以着铜色为例）：

电解着色的表面具有与硫酸阳极氧化膜相同的硬度和耐磨性能，且膜层具有特别好的耐紫外线照射性能，耐热性能好，并有很好的耐蚀性等。