[实用新型]一种用于内高压成型的快速调模装置

说明书

技术领域

本实用新型属于管材内高压成形技术领域，特别涉及一种用于内高压成型的快速调模装置。

背景技术

内高压成型机主要由合模压力机、高压源、补料缸（水平缸）、模具等组成，其中补料缸在模具中与管坯的配合主要是两者之间的同轴度要求，同轴度影响加载路径，合理设计加载路径是决定内高压成形产品质量的关键。同轴度的调节具体实施是通过调整补料缸和模具位置实现，实际中补料缸因承载力较大一般重达一两百公斤以上，且需要高强度螺栓紧固；内高压成形模具一般也重达几百公斤以上，补料缸和模具均需要依靠辅助工具进行调节，但往往很难精确微调，即调整尺寸非大即小。液压缸、模具分别作为一个整体，调整时往往是牵一发而动全身。实际调节时，往往移动一处，而另一处位置发生变化，如此反复，难以稳定。因此，如何快速准确实现补料缸与模具位置调整对管坯成形效果起到至关重要的因素。

发明内容

本实用新型针对上述不足，提出了可控制、快速准确，且安装拆卸方便、占用空间小的一种用于内高压成型的快速调模装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于内高压成型的快速调模装置，包括压力机、模具、分别设于模具两端的第一补料缸和第二补料缸，它还包括分别对称设于第一补料缸和第二补料缸两侧的多个顶出机构，每个顶出机构的下端均固定安装有永磁底座，且所述的顶出机构的上端均安装有可沿水平方向发射光线的激光指示器。

所述的模具的两侧也分别安装有两顶出机构，且每个顶出机构的下端均固定安装有永磁底座。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该快速调模装置通过顶出机构上的激光指示器射出的光线进行对正，将该顶出机构利用永磁底座分别吸附于第一补料缸和第二补料缸的两侧对缸体进行间隙调整，同时也可对模具进行调整，顶出机构承载力较大，移动平稳，调整精度较高。该快速调模装置可控制、快速准确，且通过永磁底座安装拆卸方便、占用空间小，并可根据需要增加顶出机构的数目，灵活方便。

附图说明

图1是本实用新型一种用于内高压成型的快速调模装置的结构示意图。

图1中：1压力机；2第一补料缸；3第二补料缸；4模具；5顶出机构；5.1永磁底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

如图1所示，一种用于内高压成型的快速调模装置，包括压力机1、模具4、分别设于模具4两端的第一补料缸2和第二补料缸3，它还包括分别对称设于第一补料缸2和第二补料缸3两侧的多个顶出机构5，每个顶出机构5的下端均固定安装有永磁底座5.1，且所述的顶出机构5的上端均安装有可沿水平方向发射光线的激光指示器。

所述的模具4的两侧也分别安装有两顶出机构5，且每个顶出机构5的下端均固定安装有永磁底座5.1。

本实用新型中所使用的顶出机构为市场上常用的顶出机构，本领域技术人员可根据需要进行采购，不在此赘述。